平压印刷机--机械原理课程设计.docVIP

机械原理课程设计说明书 设计题目： 平压印刷机 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓名、学号 指导教师： 2013年 9 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 综述 3 1.1设计题目及简单工艺分析 3 1.2原始数据及设计要求 3 1.3设计任务 3 第二章 机械运动方案的选择和评定 4 2.1工艺动作分解 4 2.2机构的选择 4 2.2.1 方案一 5 2.2.2方案二（主方案） 6 第三章 执行机构的运动分析及方案设计 6 3.1.1总传动比的确定 6 3.1.2传动示意图 7 3.2.1印头 8 3.2.2油辊 13 3.3.3油盘 18 第四章 系统的运动循环图和运动方案布置图 21 4.1运动循环图 21 4.2运动方案布置图 21 第五章 心得体会 22 第六章 参考文献 23 第一章 综述 1.1设计题目及简单工艺分析 平压印刷机是一种简易印刷机，适合于印刷各种八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需实现三个动作：装有白纸的印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 1.2原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具有 1600—1800次／h印刷能力。 2）电动机功率 N=0.75 kW、转速 n电=910 r／min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为70o，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110 o。 5）油盘直径为 400 mm，油辊的起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 1.3设计任务 1）根据工艺动作要求拟定运动循环圈。 2）进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 3）机械运动方案的评定和选择。 4）按选定的电动机及执行机构运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图。 6）对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 第二章 机械运动方案的选择和评定 2.1工艺动作分解 根据课题要求，平压印刷机完成的工艺动作有以下四个动作： 1）装夹白纸：采用手动加纸。 2）印头摆动：与油辊的滚动行成联动。 3）油辊滚动：与印头的摆动行成联动。 4）油盘间歇转动。 2.2机构的选择 印头摆动机构 优点 缺点 四杆机构 机构简单，制作精度高可以承载较大压力 效率低下，占用空间大 凸轮机构 结构简单 不能承载较大压力，制造复杂 油辊的摆动 优点 缺点 四杆机构 结构简单，制造容易，运动精度高 机械效率低 凸轮机构 转角要小于90度，效率低 2.2.1 印头：凸轮摆杆机构 油辊：凸轮摆杆机构 油盘：槽轮机构和斜齿轮机构 方案一由于采用了凸轮机构，若要使从动件达到110°的摆角，则凸轮机构的向径要设计的很大，这样实施起来比较困难 2.2.2方案二（主方案） 印头：皮带传动和曲柄摇杆机构 油辊：曲柄摇杆机构 油盘：不完全齿轮和涡轮蜗杆机构 方案二由于采用了齿轮传动和皮带传动，传动平稳，适合这种低速重载的情形。印头与油辊均采用曲柄摇杆机构，按给定的设计要求和机构的急回特性，印头的摆角为70°，级位夹角为10°，油辊的摆角为110°，为使印头与油辊工作协调，避免运动时两者发生干涉，取油辊的级位夹角为20° 第三章 执行机构的运动分析及方案设计 3.1.1 因为印刷机的印刷能力为1600-1800次/小时，所以印刷频率为2.00″-2.25″，即曲柄转动的频率为2.00″-2.25″取频率为2.00″ 已知电动机转速n电=910 r/min，故要使印头和油辊达到印刷要求，则必须使转速降低至30r/min. 此时总传动比n=910/30≈30:1,分别采用由第一级传动比为7.5的带传动和第二级传动比为4的双齿轮传动组成的减速器降速。 3.1.2传动示意图 3.2.1印头 平压印刷机印头机构由传动带带动曲柄摇杆机构，使印头做有急回特性的往复运动。 平压印刷机是由一个电动机带动，通过传动系统使其具有1600-1800