数控加工在模具制造的运用.docVIP

摘要近些年来，数控加工技术以其独特的优势被广泛应用于模具制造当中，不仅提高了模具制造的精度，而且还提高了模具制造的生产效率，有效打破了传统设备及工艺在产品质量、生产效率等方面的局限性，促进了模具制造行业的快速发展。 本文概述了数控加工技术的概念及特征，分析了数控加工在模具制造中的作用，并就其在模具制造中的应用展开了讨论，为实际生产提供若干理论指导。 关键词数控加工；模具制造；应用伴随社会经济的进步，模具制造行业产品的更新速度越来越快、数量不断增多，同时，对于产品形状及精度的要求也不断提高。 传统制造设备及工艺已无法满足当前模具制造行业的发展，而数控加工技术因为可解决各类结构复杂、精度要求高、小批量多变型的零件加工问题而得到广泛应用，将其应用于模具制造的生产过程中，不仅有利于保证模具的精度，而且还可实现对模具的高效设计与加工，在模具制造当中发挥着非常重要的作用。 1数控加工概述11数控加工的概念。 数控加工技术是一种利用数字化信息实现机械设备的自动化控制的技术。 其可实现机械设备的自动化控制，并广泛应用于其他方面。 伴随社会的发展，人们生活水平的提高，人们对于产品的需求量不断增大，对于产品的质量要求不断提高，为突破产品生产周期长、速度慢的局限，各企业迫切需求运用新技术来实现产品的制造，由此，数控加工技术应运而生。 数控加工技术包括数控编程技术和数控机床加工工艺技术，两种技术相互联系，且各自发挥着其应有的作用。 数据编程技而数控机床以最大化地发挥数控机床的功能，术主要用于加工零件， 是数控加工的基础设备，直接影响了整个加工的精度和效率，二者相互配合，可充分发挥数控加工技术的作用。 伴随数控加工技术的不断推广应用，其优势逐步显现，并被引入模具制造行业当中。 12数控加工的特征。 数控加工技术的特征主要体现在以下5方面第一，产品性能质量高。 数控加工技术所使用的操作系统为数字一体化操作系统，可有效控制误差，保证其处与允许范围内，进而保证所加工产品的精度和质量。 第二，可加工相对复杂的零件。 数控机床驱动装置包括主轴电机、进给单元、进给电机和主轴驱动，此4部分可实现多坐标联动，从而完成各种复杂模具的加工和生产，极适用于加工一些相对复杂的零件。 第三，生产效率高。 产品质量、产品生产周期及产品生产成本直接影响了产品的市场竞争力，也影响了企业的经济效益。 对于现代化模具制造企业而言，提高产品质量、缩短生产周期和降低产品成本是其实现长期、可持续发展的根本。 数控加工技术采取的是数字一体化操作系统，其加工速度快，大大缩短了模具制造的时间，使产品周期更短，有利于提高生产效率；所加工产品的精度高，有利于提高产品质量，从而提高产品竞争力，进而提高企业经济效益。 第四，自动化程度高。 数控加工技术所采取的是数字化操作系统，其具有强连续性和高自动化。 相比于传统加工技术，数控加工技术的使用不仅可减少操作人员的工作量、降低其劳动强度，而且还可实现模具制造的连续性，将误差控制在允许范围内，保证加工产品的另外，利用这种自动化的操作技 质量，同时提高其加工效率。． 术，生产线上可实现流水式操作，各操作人员只需依照要求实施操作即可，出现人为错误的概率极小。 为此，数控技术在模具制造当中得到广泛应用，并为企业带来了良好的经济效益。 第五，对操作人员的技术要求较高。 数控加工技术本身所使用的是数字化操作系统，其信息化程度较高，因此，对于相关操作人员的技术要求也较高。 一般数控加工技术操作人员不仅应具备基本的计算机操作技能和专业的数字化操作技能，而且还需精通各类数控加工技术的控制语言，以便在实施操作时下达正确指令，同时，还需具备一定编写代码的能力，以有效控制数控机床。 2数控加工在模具制造中的作用21有利于提高模具制造的精度。 对于模具制造而言，精度的控制是关键。 传统模具制造的工艺相对复杂，包括铣、磨、车等，加工主要依靠技术人手动操作完成，加工技术很难得到保障，且生产效率较低。 而伴随数控加工技术的广泛推广，其被引入模具制造行业，数控加工技术的应用可有效保障模具制造的精度，同时提高模具制造的生产效率。 数控加工技术拥有专业的数控铣床、数控成型机床等，不仅可满足模具加工的各类需求，如空间、曲面等，而且还使得加工材料的选择有了更广泛的范围。 此外，针对一些加工难度较大、形态复杂的材料，以及稀有的金属材料等，利用数控加工技术可对其加工精度进行预先设计，以实现产品加工的高精度。 22有利于提高模具制造的生产效率。 伴随社会及经济的快速发展，市场竞争越来越激烈。 对于模具制生产周期及生产成本等方面产品的竞争力受产品质量、造