路基土石方爆破方案.docxVIP

⑶、爆破方案 对于无法采用挖掘机或大马力推土机开挖的石质路堑，采用梯段松动控制爆破方法施 工。 5、采用光面或预裂爆破时，应按设计线装药，将炸药和导爆索用细绳捆绑在 竹片上装入孔中，并将竹片未绑炸药一侧置于保护岩层一侧。 、对于开挖深度大于 6.0m,且石方数量较大的工点，采用小型潜孔钻机钻 孔，实施梯段松动控制爆破。 、对于开挖深度小于 6.0m，且石方数量较小的工点，采用风枪钻孔，实施 梯段松动控制爆破。 、为提高破碎效果，降低大块率，并降低爆破震动效应，采用宽孔距、小 排距梅花形布孔，并采用导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。 、为确保边坡稳定、美观，路堑边坡可采用预留光爆层法进行光面爆破或 进行预裂爆破。采用潜孔钻机钻孔进行爆破的工点，采用潜孔钻机沿边坡钻孔进 行光面爆破或预裂爆破，如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。如设计坡面无 平台时，可从堑顶沿坡面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆或预裂。采用风枪钻孔进 行光面爆破，因受钻孔深度限制，可采用小台阶式光面爆破。无论采用何种光爆 方法，确保眼痕率达到 80%以上。 、为确保基底平整坚实，不论采用潜孔钻机还是风枪钻孔进行爆破，到最 底层2.0m时，均用风枪钻孔进行爆破，并严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩 小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。 、采用深孔梯段爆破的炮眼布置、装药结构、起爆网路布置情况详见图 3-7-14 、 3-7-15 、 3-7-16 、 3-7-17 。 半路堑横向爆破炮孔横断面布置 C C C C C C C C C—C C C C r b C C C C C O O O * *w* o X-/ W J 1.2a 1 f 0 OW1*a=3b—*~ O W1 * a=3b —* ~ a=3b ■ 1 1 1 1 1 1 1 1 b 图3-7-14宽孔距小排距梅花形半路堑横向爆破炮孔平面布置 H 2.0 低挖深地段（一般为6?8m 咼挖深地段（一般挖深超过iom 图3-7-15 全路堑开挖横断 H2.0 H 2.0 宽孔距小排距梅花形全路堑开挖纵断面布孔 图3-7-16宽孔距小排距梅花形全路堑开挖平面布 图3-7-17宽孔距小排距孔内延期微差挤压爆破 1――雷管脚线_ 2 ――堵塞段，一般不小于 0.75W 3――上部装药，一般为总装药量的 1/3?1/4 4―― 4――间隔段，可采用钻碴 5 底部装药 雷管 注：只有在大直径炮孔$ 150mm和高梯段H10m时，才有可能需要间隔装药。 主爆孔间隔装药结构示意图 光面爆破或预裂爆破连续装药结构示意图 《…吐…片 Z Z Z 冬 光面爆破或预裂爆破间隔装药结构示意图 1―― 1――导爆索 2 3――正常装药段 4 堵塞段 底部增强装药段 注：只有药卷直径太粗，单位长度装药量大于设计线装药密度太多时，才间隔装药。 图3-7-18装药结构示意图 说明： 1、上述起爆网路示意图中 1、2、3、4、5……为起爆序号，内装塑料导爆管毫秒延期雷 管，为确保每排间隔时间大于 50ms 一般按起爆序号采用：即 1、4、6、8段等或2、5、7、 9段等，每次起爆约 3?5排。 抵抗线；H代表梯段高度。 3、计算爆破孔单孔装药量： 梯段高度H—般取6?12m； 底盘抵抗线 W1=b,$ =80 时，w仟 1.5 , $ =100 时，w仟 2.0 , $ =120 时，w仟 2.8 , $ =150 时，w仟3.0。 炮孔间距a=mW式中m为密集系数，一般取 3； 第一排孔单孔装药量 Q=qx a x wx H 式中q根据开挖岩石的地质情况，通过爆破试验来选定。没有条件的地方可通过下表选 定: 单位炸药消耗量q值表 岩石坚固性系数 0.8-2 3-4 5 6 8 10 12 q 值（Kg/m3） 0.40 0.43 0.46 0.50 0.53 0.56 0.60 多排爆破时，从第二排起，以后各排孔的每孔装药量按下式计算: Q=K q x ax b x H 式中：K值表示受前面各排孔的岩石阻力作用的系数，一般取 1.1?1.2其余符号同前。 4、开挖时为确保边坡成型质量，拟采用预裂爆破或光面爆破。 在光面爆破和预裂爆破中，间距 a，与线装药密度Q线根据孔径、孔深以及岩石的性质确 定。用①80?①100钻机钻孔，一般取a，为1.0?1.2m。线装药密度Q线根据下列计算式得出: 0.5 〕0.84 0.24 Q线=0.127〔八 〔a， 〔 d/2〕 在施工中，a，Q线一般根据试验确定。 1.爆破参数的设计与计算 1.1炮孔参数 采用直径d= 90m的潜孔钻机打孔，布梅花型竖直孔。由于山体倾斜，工作面 不在同一水平面，要根据实际开挖深度确定台阶高度 H和孔深L。台阶高度8?12m 不等，取超深L0= 1m,孔深L = H