化工原理课程设计总结.pptVIP

化工设备课程设计 姓名: 班级： 学号: 设计任务及操作条件设计题目：清水吸收氨填料塔装置设计设计任务：完成填料塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和填料塔装置图，编写设计说明书。设计条件：1、气体混合物成分：空气和氨；2、氨的含量： 4.5％（体积）；3、混合气体流量：；4、操作温度：293K；5、混合气体压力：101.3KPa；6、回收率： 99.8％。设计内容：（1）流程的确定与论证;（2）吸收塔技术指标与操作指标确定,包括：塔径、填料层的高度、填料层的压力降等；（3）工艺计算、结构设计、流体力学条件校核。 ⒈吸收剂选择 吸收剂是决定操作效果的关键因素之一，选取吸收剂时应考虑： 溶解度、选择性、挥发度要低、粘度、其他因素如无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得以及化学性质稳等要求。 ⒉填料的选型 工业上，填料的材质分为陶瓷、金属和塑性三大类。对于陶瓷材质具有良好的耐腐蚀性和耐热性，同时价格便宜，具有很好的表面润湿性能，工业上，主用用于气体吸收、气体洗涤、液体萃取等操作过程，但是其质脆、易碎，本次设计不予采用，本设计采用聚丙烯环阶梯环DN50填料，经计算校核，填料选择合理。 ⒊全塔物料衡算 进塔惰性气相流量为 v= × （1—0.045）=158.9Kmol／h 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即： 对纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为 X2=0，则 取操作液气比为最小液气比1.8倍 =1.8×0.758=1.365 L=1.365×158.9=216.89Kmol／h ⒋填料塔工艺尺寸  计算得塔径D=0.7m ,填料层设计高度Z=9m,填料塔共分2段每段4.5m⒌填料压降计算 采用Eckert通用关联图计算填料层压降 横坐标为：0.02847查表得：纵坐标为：0.089574查图得，填料层压降为：7.2894 kPa 设备设计计算 ⒈液体分布器的设计 液体分布器的选型 该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低。故选用槽式分布器。 分布点密度计算 按 Eckert建议值，D=750时，喷淋点的密度为170点／m2，设计取喷淋密度为200点／m2。 布液点数为：n=0.785×0.72×200=77 选用材料为oCr19Ni19不锈钢材料，适用温度为500℃以下。 ⒉ 填料的支撑板的设计 支持板对于支撑支持圈，同时为支撑填料起着至关重要的作用。同时需考虑通量大，阻力要小，安装要方便，最好具有一定的气液均一功能。结构形式有孔管型、波纹型、柵板型、驼峰形。本设计中选用柵板型支持板，为了方便安装，将柵板分为两块，栅条间距为填料直径的0.6~0.8倍。 塔径D=700mm，可以采用整体栅板，栅板直径D=680mm,栅板间距t=45mm，需要将其搁置在焊接于塔壁的支持圈或支持块上。支持圈采用碳钢，厚度为8mm,重量为63.5kg。 ⒊液体再分部器 本设计采用的是分配锥形的再分布器，其最简单沿壁流下的液体用分配锥再将它导入中央截锥小头的直径一般为 ,本设计取700×0.8=560mm，为了增加气体流过是的自由截面积，在分配锥上开设4个管孔，锥体与塔壁夹角取在，取h=80mm。 ⒋ 塔顶除雾沫器 本设计采用丝网除雾器，丝网除雾器是一种分离效率较高阻力较小，重量较轻，所占空间不大的除雾器，可除去含有大于5um的雾滴，效率可达到98%~99%，压力降一般为50~100Pa。 ⒌管结构 一、 气体和液体的进出的装置 ①气体进出口装置 气体进口装置的设计，应能防止淋下的液体进入管内，同时要使气体分散均匀。因此，不宜使气体直接由接管口或水平管冲入塔内，而应使气体的出口朝向下方，使气流折转向上。工业上，一般气体进料流速为10-20m/s 厚度为8mm，所以取外径为 0.325m ② 液体进出口装置 工业上，一般液体进料流速为0.5-1.5m/s