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HL-RO-0.5二级纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程 目的：建立HL-RO-0.5二级纯化水系统使用、维护、保养操作规程。 范围：HL-RO-0.5二级纯化水系统操作岗位。 责任：操作人员、工程设备部、维修人员、工程班班长 内容： 设备操作： 1.1检查电源、水源是否正常，有无设备状态标志卡。 1.2打开原水进水阀，原水箱水位达到一半以上再开启纯化水系统。 1.3开机前应检查水处理设备、各仪表上的读数是否处于零位，检查预处理系统、反渗透系统各部分阀门是否处于运行位置，确认无误后方可正式开机。 1.4预处理系统的操作：打开进水阀，先微开出水阀，打开电源开关，拨到反洗位置，原水增压泵启动，逐步调节出水阀，控制出水流量。 1.4.1每班制水前应对石英砂过滤器进行正、反冲洗，先反冲洗20分钟，再冲洗10分钟。 1.4.2以上述方法再对活性炭过滤器进行正、反冲洗，流水清澈，才可正常使用。1.4.3注意反冲洗开始时水流量要小些，防止石英砂、活性炭浮起堵塞管道，石英砂、活性炭正常使用12个月更换1次。 1.5反渗透系统的操作： 1.5 1.5.2 1.5.3改变一级浓水阀门开度来调整反渗透的产水量和回收率。 1.6根据纯化水电导率来调节PH值泵的速度。水质为酸性时，调快速度，为碱性时，调慢速度，每次调整幅度要小，根据电导率的变化来微调PH值泵的速度，使电导率保持在正常的范围内。 1.7当纯化水箱的液位显示2.00时，打开纯水开关，启动循环泵，对纯化水系统进行循环。 1.8每班生产结束后，将纯化水储罐中的剩余纯化水放掉并做好记录，把原水箱和中间水箱中的水排净。用洁净抹布对纯化水机组表面做1次清洁。 运行监控、检查与检测： 2.1压力表的运行监测： 2.1.1预处理系统：原水压力、机械过滤器压力、活性碳过滤器压力，每30分钟检查一次，并作好相应记录。 2.1.2反渗透系统：精密过滤器压力、高压泵压力、浓水出口压力（一级浓水压力范围为0.6-0.9MPa，二级浓水压力范围为0.6-0.9MPa），每30分钟检查一次，并作好相应记录。 2.1.3压力表数值，应对照检查值检查，如有异常，应找出原因，并解决。 2.2流量表应每30分钟检查一次，并作好相应记录。 2.3应每30分钟记录一次一级纯水出水口电导率（不超过30μs/cm）、二级纯化水出水口电导率（不超过3.5μs/cm）及酸碱度、氯化物等理化项目（具体检测方法见附注），是否在正常范围。二级纯化水出水口电导率超过3μs/cm时，应调节PH值泵的速度，使电导率维持在正常范围内。二级纯化水出水口电导率超过 3.5μs/cm时，停止供水，查找原因，及时抢修，通知车间停止使用纯化水。 2.4纯化水制备完成后，在使用过程中每4小时检测一次纯化水的电导率、酸碱 度、氯化物等，若不合格，应立即通知生产车间停止使用，同时通知化验中心复测，待查明原因后再做处理。 2.4.1若是检测原因，应由化验中心做出正确结论后恢复生产使用。 2.4.2若水质确实不符合标准要求，应立即将剩水放掉，检查设备，同时由质监 员通知生产车间停用本批不合格水，并对相关产品进行风险评估。 清洁与消毒： 3.1应每天对预处理系统、石英砂滤器、活性碳滤器，作一次清洗，并作好相应记录。 3.2当精密过滤器两端压差≥0.08Mpa时，更换滤芯，并作好相应记录。 3.3应每一个月对贮水箱及管道作一次清洗和消毒，时间不少于45分钟，并作好 相应记录。 3.4应每3000小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。 3.5每年更换纯化水箱空气呼吸器滤芯，并作好相应记录。 3.6保持纯化水设备及操作间的清洁卫生，每天清洁一次。 维修与保养： 4.1日常生产中应加强巡回检查，随时维修，并准备好适量的备品备件。每天对水处理设备进行一次全面检查及保养。 4.2如长期停产时，应对机组和膜管进行保养。 保养方法：操作人员应每隔2天对机组进行一次完全操作，并对输送管道进行循环，制出的纯化水应及时排掉。 附注（纯化水在线理化检测项目及方法）： 性状：取本品观察，应为无臭、无味的澄清液体。 酸碱度：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不应显红色；另取本品10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不应显蓝色。 3. 氨 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000m1)1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深(0.000 03％)。