影响慢走丝加工工艺因素讲课稿.ppt

慢走丝加工 ? 电火花线切割分类 ? 区分快走丝线切割， 中走丝线切割 ， 慢走 丝线切割 。 ? 1 ：快走丝电火花线切割的走丝速度为 6 ～ 12 m/s ，电极丝作高速往返运动，切割精 度较差。 ? 2 ： 中走丝电火花线切割 是在快走丝线切割 的基础上实现变频多次切割功能，是近几 年发展的新工艺。 ? 3 ：慢走丝电火花线切割的走丝速度为 0.2m/s ，电极丝做低速单向运动，切割精 度很高。 引言 由于快走丝和中走丝线切割所加工的工 件表面粗糙度一般在 Ra 二 1.25 一 2. 51im 范围 内线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可 达到 Ra 二 0.16tAm ，且慢走丝线切割机的圆 度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线 切割好很多，所以在加工高精度零件时，慢 走丝线切割机得到了广泛应用。 下面聊一下加工工艺上的一些注意事项。 1. 影响线切割加工工件表面质量的主要工艺 因素 2. 造成慢走丝线切割断丝的主要工艺因素 1 影响线切割加工工件表面质量的主 要工艺因素 影响加工工件表面质量工艺因素的控制与改 善，主要包括 加工工艺的确定 和 加工方法的选 择 等 。 1.1 实施多次少量加工 由于减少线切割加工时材料的变形可以有 效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、 多次切割方式。 1.2 合理安排切割路线 该措施的指导思想是尽量避免破坏工件 材料原有的内部应力平衡和整体的刚度平衡， 防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用 下，由于切割路线安排不合理而产生显著变 形，致使切割面质量下降。 1.3 正确选择切割参数 对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的 张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调 整 . 1.4 用近距离加工 为了使工件达到高精度和高表面质量， 可以采用近距离加工，使上喷嘴与工件的距 离尽量靠近 (0.05 一 0. lmm) ，这样就可以避免 因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影 响加工工件的表面质量。 1.5 加工工件装夹要正确牢固 如果在加工过程中没有夹紧而出现晃动， 则可能引起电极丝的晃动，影响线切割的质 量。有时还会因工件错位而无法再次找正， 使之报废。 2 造成慢走丝线切割断丝的主要工艺 因素 防止慢走丝线切割断丝，要很好地控制好 其加工时的工艺参数，对有直接影响的主要 工艺参数，如走丝速度、进给速度、进给精 度、工作液、电极丝材料及直径、工件材料 及厚度和切割路线等进行分析、控制 . 2.1 走丝速度 走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工 区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝 的损耗。 2.2 进给速度 理想的线切割加工应是进给速度跟踪其 线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀 除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而 慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切 缝呈焦黄色，甚至可能断丝。进给过慢，滞 后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁 开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定 的直接因素，容易引起断丝和影响表面加工 质量。 2.3 进给精度 要实现理想的跟踪进给，必须提高进给 控制系统的性能和人工调节较佳的进给量。 导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质 量，精度低会引起走偏、振动等弊端，进而 造成断丝。 2.4 工作液 慢走丝切割放电加工时，工作液的电阻 率必须在适当的范围内。绝缘性能太低，将 产生电解而形不成击穿火花放电 ; 绝缘性能太 高，则放电间隔小，排屑难，易引起断丝。