下岸溪人工砂石系统采场质量控制措施.doc

PAGE 1 下岸溪人工 砂石系统 采场质量控制措施 概 况 xx水利枢纽下岸溪人工砂石料采场位于三峡坝址下游左岸下岸溪东面的鸡公岭。开挖场地范围长约688m，宽约503.5m。水平投影面积0.347km2。料场所在山体总体较为完整，地势东高西低，地面高程一般▼230—▼ 下岸溪采场是三峡主体工程砼细骨料的唯一料源，并兼有部分粗骨料，设计开采总方量为2413.8万m3，其中毛料1988.3万m3，覆盖剥离425.5万m3， 设计开采最大高程▼520m，最低▼292m，最大开采高度228m，毛料与覆盖土以弱风化层上线为界，以上为剥离层，以下为毛料采场。边坡设计强风化层为1∶1，弱风化层为1∶0.5，微新岩为1∶0.3。台阶开采按12m进行，每台阶预留3-6m宽缝，按三峡工程主体砼设计安排，2000年为砼浇筑高峰年，计划安排砼550万m3，下岸溪供砂412.5万T，供碎石303万T，需开采毛料343万m3，再加上今年覆盖层剥离约90万m3，平均每月开采强度约36万m3，高峰月开采强度约44万m3。 料场出露的基岩，主要为前震旦系斑状花岗岩，另有少量脉岩，脉岩以辉绿岩为主，占料场岩石总量的1%左右，岩石的物理力学性质见表1—1。 表1-1 岩石 名称 风化 分带 比重 容重 T/m3 抗压强度 MPa 吸收率% 干 饱合面 干 干 湿 斑状 花岗岩 弱风化带上部 2.69 2.65 2.64 88.3 60.1 0.83 弱风化带下部 2.69 115.6 85.4 微新岩 2.69 2.68 2.675 175.1 138.3 0.30 辉绿岩类 2.84 2.76 2.77 143 118 0.24 为了保证料场毛料质量，向三峡工程提供优质的人工砂石料，项目部从管理机构、施工技术措施、现场质量管理、成品质量检验等方面采取措施以对毛料质量和成品质量进行有效的控制。 建立完整的质量组织及管理机构。 在项目部的领导下，分层设有作业层及管理层，作业层由钻孔工单元、爆破单元、出碴运输单元三道不同工序组成，主要是为了分工任务明确，质量责任明确，管理层由技术办和质检办组成，技术部负责编制施工方案，制定工法，爆破设计。质检办负责制订质量管理办法，质量事故处罚条例，组织协调参与各道工序验收移交，并现场质量终检。 制订严格的施工措施及质量管理办法。 为了保证质量，施工前制订了一系列的施工管理措施及质量管理办法，技术办编制了《采场开采作业指导书》，指导书内容明确了各部门的职责及任务，并规范了各道工序的施工操作过程及要求。质检办编制了《质量控制、检查、验收管理办法》及《质量处罚条例》。 精确爆破设计，确保毛料质量。 爆破设计以降低工程成本，减少毛料大块率，防止毛料与覆盖土混合为基本原则，并确保施工的可行性。 按投标要求爆破后大于70CM的块径不能超过3%，99年统计平均大块率为2.5%，其中上半年为3.2%，下半年1.8%，今年控制在1-2%之间。首先要在设计方面加以突破，要求设计内容齐全，参数明确， 每次钻孔设计内容均要有 爆破范围； 钻孔起止高程； 钻孔编号； 钻孔直径； 钻孔角度； 钻孔深度； 钻孔孔排距； 爆破方案。 每一次爆破设计均要有 起爆网络图； 火工材料名称及型号； 单位耗药量及线装药密度； 总装药量； 单响最大起爆药量； 堵塞长度； 单孔药量； 安全要求。 设计后并经工程师严格校核，总工程师严格审查后方能有效。并要求设计人员经常深入现场，每次爆破后分析存在的问题，根据存在的问题随时修改调整参数。原设计爆破孔均为75°-80°的斜孔，爆破后发现内部有大块石，分析原因主要是施工时钻孔角度难以保证，造成底部抵抗线变化的较大，后改为垂直孔，钻孔角度得到保证，现在内部很少出现大块石。在爆破堵塞方面，我们也经过多次修改调整。堵塞长度过大，爆破表面会出现大块石，堵塞过小，会产生冲天炮，能量没有得到充分利用，内部会产生大块石，通过设计人员现场跟踪，多次修改调整，得到了合理的参数。为防止剥离料与毛料混合，设计均按先边部后中间的顺序进行。在边部与毛料交界地段，并会同监理协商解决，每次爆破设计均由监理签字认可，以确保毛料质量。 严格按设计施工、检查验收。 每次施工前，均要求工区技术员向施工人员按施工图进行施工交底，然后由测量人员严格按设计图用红油漆在现场标出孔位、孔号，并实测孔口高程，计算实际孔深交钻孔人员施工。施工人员严格按作业指导书操作程序操作，完成设计图的钻孔量及钻孔深度。爆破孔位移动范围，不能超过20CM，钻孔深度误差不能大于±30CM，预裂孔孔位只能在方向移10CM以内，钻孔深度误差不能大于±20CM，钻孔角度经用罗盘仪测误差，不能超过1