第一章 金属切削参数的选择及优化.pptVIP

第三节 金属切削参数的选择及优化 切削加工性 的 标志方法 ： ①保证 高生产率 的条件下，刀具 寿命越高 ，材料切削加工性越好。 ②保证 相同刀具寿命 的条件下，允许的 最大切削速度越高 ，材料 切削加工性越好。 ③相同切削条件下，达到刀具 磨钝标准 时 切除的金属体积越大 ， 材料切削加工性越好。 工件材料的 切削加工性 —— 工件材料 被切削加工 的 难易程度 。 （ 1 ） 考虑 生产 和 刀具寿命 的标志方法 ； 工件材料的切削加工性 c v 在一定的条件下，以加工某种材料是否容易 达到所要求的加工 表面质量 的各项指标来衡量。 表面质量 主要指工件表面的 表面粗糙 度 。 （ 2 ） 考虑 已加工表面质量 的标志方法 ； （ 3 ） 考虑 安全生产 和 工作稳定性 的标志方法； P F 在相同的切削条件下， 单位切削力 较小 的材料，其切削加工性 较好。而在自动化生产或深孔加工中，工件材料在切削加工中越 容 易断屑 ，其切削加工性越好。 综合三种标志方法 ，切削某种材料时，刀具 寿命长 ，允许的 切 削速度高 ， 表面质量容易保证 ， 切削力小 ， 易断屑 ，则这种材料的 切削加工性好 。 常用的 衡量 材料 切削加工性 的 指标 ： v T 材料的 相对加工性 衡量指标 ： K v 以强度 σ b =0.637GPa 的 45 钢 的 v 60 作为基准，写作 ( v 60 ) j ；而把其 他各种材料的 v 60 同它相比，这个比值 K v 称为材料的 相对加工性 ， 即： 工件材料的切削加工性 v T —— 当刀具 寿命 为 T 时，切削某种材料所允许的 切削速度 。 T 常取 60 min 、 30 min 、 15 min ，写作 v 60 、 v 30 、 v 15 。 j v v v K ) /( 60 60 ? 当 K v 1 时，表示该材料比 45 钢 容易切削； 当 K v 1 时，表示该材料比 45 钢 难于切削。 c v 常用的工件材料的 切削加工性 等级 见下表 ： 工件材料的切削加工性 等级 名称及种类 K v 代表性材料 1 很容易切 削材料 一般有色金属 3.0 铜铝合金、铝镁合金 2 容易切削 材料 易削钢 2.5-3.0 退火 15 C r 3 较易削钢 1.6-2.5 正火 30 钢 4 普通材料 一般钢及铸铁 1.0-1.6 45 钢、灰铸铁、结构钢 5 稍难切削材料 0.65-1.0 2 C r 13 调质、 85 钢轧制 6 难切削材 料 较难切削材料 0.5-0.65 45 C r 调质、 60 M n 调质 7 难切削材料 0.15-0.5 50 C r V 调质、 α 相钛合金 8 很难切削材料 0.15 β 相钛合金、镍基高温合金 工件材料的切削加工性 影响 材料 切削加工性 的 因素： 改善 材料 切削加工性 的 途径 ： （ 1 ）材料的 硬度 和 强度 ； （ 2 ）材料的 塑性 及 韧性 ； 材料的塑性及韧性 过大或过小 ，都将使材料的切削加工性能 降低 。 （ 3 ）材料的 导热性 。 采用 热处理 的方法改变材料的 金相组织 ；调整材料的 化学成分 ； 选择加工性好的 材料状态 ；采用合适的 刀具材料 ；选择合理的 刀 具几何参数 ；制定合理的 切削用量 ；选用恰当的 切削液 等。 切削液 使用 切削液 的 目的 ： 实现 提高 刀具寿命 、 加工质量 和 生产效率 ， 降低 生产成本 的 目的 ： ① 改善 刀具与工件及切屑间的 摩擦状况 ； ② 降低 切削 温度 和 切削力 ； ③ 减轻 刀具 磨损 ； ④ 减小 工件 热变形 。 润滑 、 冷却 、 清洗 、 防锈 。 切削液 的 作用 ： 切削液 的 润滑机理 ： 通过在 刀具 与 切屑、工件 的 接触面 之间 形成 吸附薄膜 而实现 润