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工艺单 品名： 款号：GL1602-D 码号设置： XS-2XL 生产工厂： 款式图： 细节图： 规格尺寸 （成衣尺寸） 单位：CM 规格 型号 部位 XS S# SM M ML L LX XL 2XL 公差 后背长 19.5 22.5 24.5 26.5 28.5 30.5 32.5 35.5 38.5 前衣长 12.3 14.7 15.8 17 18.1 19.3 20.4 22.3 24.2 领围 20.7 22.5 24.5 26.6 28.7 30.7 32.8 34.7 37.7 胸围 29 32 35 38 42 46 49 52 56 袖长 10 11 12 13 14 15 16 16.5 17 袖肥 11 12 13 14 15.2 16.5 17.5 18.5 19.4 袖口 9 9.7 10.4 11.1 12.2 13.3 14.1 14.8 15.6 腰围 8.8 9.7 10.6 11.6 12.8 14.1 15 16 17.2 裤长 17.5 19 20.7 22.4 24.1 25.8 27.5 29.3 30.8 裤腿肥 15.6 17.1 18.2 19.2 20.7 22.2 23.2 24.2 25.7 裤脚口 9.7 10.5 11.3 12.1 12.9 13.7 14.5 15.3 16.1 1 面料、里料料率： 名 称 组号 幅宽 料 率 /件 编 码(色号) 备 注 面料 cm cm 里料 cm cm 有纺衬 cm cm 配料 cm cm 备注： 裁剪比例 颜色号型 XS S SM M ML L LX XL 2XL 白色 粉色 军绿 黑色 辅料用料： 名称 规格 颜色 数量 单位 名称 规格 颜色 数量 单位 松紧 白和黑 cm 商标 1 个 斜丝嵌条 顺面色 cm 水洗标 1 个 透明织带 吊牌 1 个 罩袋 1 个 码标 1 个 吊粒 1 个 备注： 裁剪要求： 1、裁剪前面料、里料及配料提前 24 小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码 及幅宽等问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁； 2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪； 3、裁剪前要先验板、核对板数 (样板与样衣核对 )，避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇 样衣和样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇 格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁； 4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过 0.3CM 。刀口不超过 0.3CM （来 去缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露； 5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起 皱为原则； 6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。 2 缝纫工艺说明 一、 需面料荒裁的，制作前要按样板净片，要求刀口齐全、裁片准确。 二、 机针、针距：用 7-9 号机针；上线前先根据面料调试机器线迹松紧，线用顺色线，合缝线针距为 3cm_13~14_针，明线针距为 3cm 10~11 针，包缝线针距为 3cm15-16 针。 1、 前下摆和裤片松紧按板，松紧宽度 0.5cm，松紧明线宽度 0.8cm。侧面松紧取消。 要求：松紧在边缘与明线中间，可以活动，不能扎住。线位置距锁边线 0.3cm。 2、 兜：兜按净版，缝份上明线 0.1cm，兜口压 1.3cm 明线，线顺面料色。 要求：兜贴好以后，松紧适宜，不起褶，缝份不外露。 3、 缝份：缝份均为 1.0cm。 要求：各部位缝份要严格按规定执行，缉缝无拉抻、无吃纵、顺直平服。 4、明线 ：后片外下摆有宽窄，双针宽窄一致，明线要求不接线。 要求：线迹直顺，宽窄均匀，无跳针，无接线，双明线不出绺。 5、合缝：封边位置按板，缝时对位点要对准，缝份倒向按样衣，熨烫顺直平实，合缝时对位点要对准，分缝熨 烫顺直平实。 要求：缝头到位，宽窄一致，分倒各缝均烫平实。 6、领子：领子上好，修剪下口；领座面里按净板画准、下口扣净，止口 0.5cm 双层夹缉上领，缝份双净成 0.8cm。 要求：领子端正、平服、领宽窄大小一致。止口不露锁边线。 7、袖子：合袖缝时对位点要对准，锁边止口 0.5cm，不露锁边线，分缝熨烫平实；袖口折边按板双明线；宽度 按板。注意号型有宽窄，绱袖：绱袖时对位点要对准确，沿袖窿一周绱圆顺，肩压袖、无吃量，缝份倒向大 身熨烫圆顺平服。 要求：袖窿圆顺、位置前后适宜，袖内止口均匀。袖口圆顺、平服、左右大小一致