大理石湿贴施工工艺.pdfVIP

大理石湿贴施工 一、作业条件 1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需 的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000 线，室内弹+500mm 线。 3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约 200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理 石时尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、 编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、 设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 二、工艺流程 1．边长小于400mm，厚度在 20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙面油污刷掉， 随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝 刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与 混凝土墙面粘结牢固。 1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格 分层设点，按间距 1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制， 竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的 非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3 洒水湿润基层，然后涂掺水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采 用 1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，压实刮 平，使表面平整，并将表面拉毛。 1.4 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2∽3mm 素水泥浆(内掺水 重 20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 2．边长大于400mm，厚度在 20mm 以上，镶贴高度超过 1m 时，采用安装方法镶贴。 2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上， 使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻 轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采 用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时， 可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮 (4∽5mm)，按规定在板高的 1/4 处 上、下各开一槽 (槽长约 30∽40mm，槽深 12mm， 与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为 宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。 2.2 放绑扎丝：将绑扎丝 (铜丝或镀锌铅丝)剪成长 200mm 左右，一端用木楔子粘环氧 树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没 有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头， 焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢 筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为 600mm 时，第一道横筋在地面以上 100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在 500mm 水平线上 70～80mm 且比石板上口低 20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎 丝，再往上每 600mm 一道横筋即可。 2.4 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的 深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达 到令人满意的效果。 2.5 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、 灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以 50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装 基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留