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110KV220KV高压电缆生产简介 . 其中VCV工艺立塔高120米 年产高压交联电缆1200km,中压交联电缆3000km, 折铜重18000吨 芬兰NOKIA-MAILLEFER VCV 2套 CCV 2套 德国DEMAG 连续式被铝机 2套 美国HIPO 350kV局放测试 1套 德国HIGHVOLT 800kV局放测试 1套 110KV220KV高压电缆生产简介 主 要 产 品 主要产品 220kV电缆产品标准特点 项目名称 IEC 62067 GB /Z 18890─2002 杭州华新标准 Q／WLZ 04.04--2005 实际值 导体屏蔽层厚度 --- 1.5 1.8 1.8 绝缘屏蔽层厚度 --- 1.0 1.0 1.0 绝缘偏心度 ≦10% ≦ 8% 5% 3--4% 电缆弯曲半径 --- 20D 18D 15D　 电缆局部放电 1.5U0时,被测试品无可检测放电 1.5U0时,被测试品无可检测放电 1.73U0 时,被测试品无可检测放电 1.73U0时,被测试品无可测放电 结 构 导体--800mm2以下采用紧压圆形结构,800~1000mm2四分割导体, 1200mm2及以上五分割导体 绝缘层---绝缘料采用进口超净﹑超光滑XLPE料，与内外屏蔽三层共挤﹑紧密结合 缓冲层---采用4层半导电缓冲阻水层,保证施工及运行弯曲半径,承受运行热膨涨.并达到完整阻水性能 内外屏蔽层---屏蔽料采用进口超光滑的XLPE料,生产的220kV电缆内外导表面光洁,电场分布均匀 金属护套--采用连续挤压皱纹铝套,保证密封性及电缆的机械性能,满足施工抗压不变形 沥青涂层---防止皱纹 铝套受到腐蚀，电缆使用寿命更长 外护套---采用PVC或PE料包，以满足电缆电性能及机械性能之需，也可采用阻燃型﹑防白蚁型材料 外护电极:石墨涂层，连续光滑,或挤出半导电层保证不脱落 拉丝退火 紧压绞合 挤包铝护套 沥青涂敷、挤包外护套、涂石墨 成品试验 绕包缓冲层 三层共挤 干燥除气 高压XLPE电缆生产流程图 高压电缆生产工艺管理特色 导 体 导体抽真空,滴涂防氧化剂,绕包聚酯带防尘 绝 缘 控管连续生产时间:220kV/60h;110kV/80h,无焦料 原料无尘室管控,用尘埃粒子计数器监控,无污染 交联工艺有冷,热端外径.厚度.偏心监测 铝护套 外护套 盘具内衬,防止压伤,碰伤 立式连续挤压,无中断接痕,不烫伤电缆, 机械强度高,抗压抗弯曲 外护及电极可双层挤出,确保护套质量 缺陷在线监测系统,全长掌控铝护质量 包 装 牵引头及尾封采用氩弧焊,确保敷设质量 检 测 独立的品保大楼+先进的检测设备 下 导体前感应預热器 重力垂直下料 热端测径测偏仪 应力消除设备 洁净控制 VCV全干式交联生产线 导体后感应預热器 冷端测径仪 回 被铝设备比较 连续挤压铝套 间歇式挤压铝套 氩弧焊接铝套 回 110KV220KV高压电缆生产简介 简 介 　 铝管缺陷在线监测系统主要是由摄像头﹑中央处理计算机﹑报警器三部分组成。这三部分分别完成对视频的采集﹐分析﹑处理以及输出报警的功能。 这套设备的摄像头采用的是德国进口的VS722Visionsensor，它的镜头是日产Computor镜头，并带有防尘防护功能以及独立处理器﹐光源是采用的是全方位无影红色光源. 四个摄像头都通过网线分别与计算机以及报警器进行通讯， 并且各摄像头都是以120°的辐射角对铝管四周进行全方位图 像摄取，以此保证对铝管采集的图像完整并且即时地传输给计 算机，当其中一只摄像头检测到铝管有杂质或者破洞时， 如下图所示： 计算机就会输出报警信号给摄像头，摄像头再通過网线把报警信号传达给报警器形成报警， 如下图所示： 当报警器报警时，机台操作人员就会对铝管进行检查并针对不同的缺陷作相应的处理，如下图就是用铝管缺陷检测系统检测到的铝管破洞 回 110KV220KV高压电缆生产简介 全流程品质管理体系 客户需求 执行依据 客户需求查核表 品质管理工程图 关键项目管理表 管控手法 技术合同审核 工序首件.中间检查 品保查核 品保中控检查 品保成品检验 执行情况 查核追踪 现场指导.交流与培训 下 成品试验 拉丝退火 紧压绞合 挤包铝护套 沥青涂敷、挤包外护套、涂石墨 绕包缓冲层 三层共挤 干燥 铜 杆 外径 外观 延伸率 中 控 外径 节距 重叠宽度 外观 电阻 半导电包带 绝缘料和内 外导料 中 控 外径 厚度及偏心度 外观 热延伸 半导电緩沖 阻水帶 中 控 外径 重叠率 外观 铝 锭 中 控 外径 铝套厚度 波纹深度 波纹节距 沥青，护套料 和石墨