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（设备管理）浅谈设备 “零故障 “管理 2 、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和 参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备 管理的基础。 3 、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程（包括运 行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计 划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协 调性。 4 、倾向性管理。依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过 维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾 向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出 改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。 5 、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。 6 、规范一切。从 “规范一切，一切规范”角度出发，建立一套 较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点 检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定 标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检 修作业标准。 7 、采用PDCA 工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析 会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及 维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。 8 、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益 发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际 经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提 高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。 随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是 可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。 三、设备故障发生的原因 设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障 和使用性故障。 1 、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引 发的故障。 严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约 外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都 是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。 2 、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因 素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。 四、如何推进设备“零故障”管理体系 1 、建立适应设备零故障管理的企业文化 首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方 法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造 学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队；端正工作态度，承认能 力差别，但要求做出自已最好的；造就企业人才，关注员工前程；要 求每位员工按标准规范工作等。 2 、一切规范、规范一切 要求每位员工按标准规范工作，就必须建立相应的标准体系。应 包括： ①技术基准、标准规范化； ②管理方法标准化； ③行为动作标准化； ④时间系列标准化； ⑤工作秩序标准化； ⑥环境、礼仪标准化； ⑦标志标准化。 这些标准涵盖了设备前期、使用期、后期等各方面的工作，并建 立各类相应的管理台帐及相应的考核办法，强化目标考核管理（标准 的制订、执行、检查、考核）。 3 、建立与之相应的设备维修策略 设备的维修策略就是要解决“何时修，如何修”的问题。马钢的 设备维修策略是以预防性维修为主，辅之以状态维修，同时实施以综 合经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。各单位应按 各自的实际情况制订、完善本厂的维修策略，对所有设备进行分类并 建立各类设备的维修模式。 4 、强化设备的缺陷管理 设备存在缺陷并不可怕，关键是早期发现设备存在的缺陷，掌握 其劣化趋势，在设备缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的检修予 以消除。因此工作重点是：发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷。 5 、建立设备安全、高效运行的防护网 （1）操作人员的日常点检。通过日常点检，一旦发现异常，除 及时通知专业点检人员外，还能自已排除异常，进行小修理，这是预 防事故发生的第一防护网。 （2）专业点检员的专业点检。主要依靠五官或借助某些工具和 简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管