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③不同 尺寸规格的风管选用不同厚度的板材④风管的连接办法：包括角铁法兰连接，C/S插条连接⑤不同规格的风管尺寸选用不同型号的角铁法兰型号⑥风管漏风检查⑦风管保温⑧风管加工场地及法兰制作场地的清洁要求和划分。 2 风管制作2. 1板材下料: 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。板材清洁无划痕. 检验方法：尺量和观察检查。2. 2风管折边咬口: 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。直管纵向咬缝必须错开。接缝必须严密不漏. 内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。检验方法：灯光及观察检查。 2. 3净化空调系统风管还应符合规定:矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝；风管所有螺栓螺母垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S或C形插条、直角形插条等形式。 风管制作检查记录表 建设单位: 山东海科化工（集团）天东生化工业有限公司 文件编号: VM-PHARM022:QC.HVAC—2.001 施工单位: 深圳市金力洁净设备安装有限公司 工程名称: 东营天东生化新建生产车间、质检实验楼装修装饰、机电安装工程 分部工程: 　 分项工程: 　 风管材质 镀锌钢板 图纸编号: 　 　 　 　 　 　 　 风管编号 风管规格 制作时间 制作人 检查结果 检查人 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 法兰制作3. 1法兰下料:按照设计要求选用不同材质和型号的法兰。型材必须经业主和监理认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。检验方法：观察检查。3. 2法兰焊接: 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。表面基本平整，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，检验方法：观察检查。3. 3法兰除锈: 法兰表面不应有锈污毛刺、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。以防止下一工序的产品不合格.检验方法：观察检查。3. 4法兰刷漆: 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。再刷一道面漆.油漆调和应均匀，涂漆法兰晒干后应光滑。检验方法：观察检查。3. 5法兰打孔: 法兰的螺栓孔采用台钻进行定距离冲制，以确保同一规格的风管法兰具有互换性能。检验方法：观察检查。 4 法兰与风管连接4. 1法兰与风管制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的连接制作关键点是准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。铆钉孔间距均匀准确，应具有互换性。4.2采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，压条两端压倒长度不应小于20mm； 5 风管清洗5.1①风管用中性洗洁精溶液（食品级）擦洗风管内表面，达到除去风管内表面油脂的作用②用清水冲洗去除风管内表面残留的洗洁精溶液，擦干。③用无尘布蘸取不低于20%酒精溶液擦洗风管，擦干。④用塑料薄膜封堵风管两端存放备用检验方法：用白绸布试擦风管内表面。6风管涂密封胶6.1 ①风管与法兰连接时，在风管铆钉处或风管翻边处有缝隙的地方需用中性硅胶密封②风管打胶原则上是风管内壁尽量不打胶或少打密封胶，以防止密封胶周期性的脱落。③涂打的密封胶应平整密封，外观整齐，防止风管运行时漏风。检验方法：漏光检查法 风管涂密封胶6.1 ①风管与法兰连接时，在风管铆钉处或风管翻边处有缝隙的地方需用中性硅胶密封②风管打胶原则上是风管内壁尽量不打胶或少打密封胶，以防止密封胶周期性的脱落。③涂打的密封胶应平整密封，外观整齐，防止风管运行时漏风。 67风管组装7.1①风管组装前再次检查风管内是否清洁， 接缝处是否密封清洁。②法兰与法兰之间粘帖密封垫片, 垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为6mm，对组装的风管起密封作用。③法兰垫片接头采用梯形或企形连接，垫片保持干净平整，并密封良好