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刮板输送机日常保养及检修 一、刮板输送机日常保养及检修 1.每班检查 ⑴ 检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换 ⑵ 检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。 ⑶ 检查电机是否正常运转，温度不得超过90°℃。 ⑷ 检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温 不得超过90°℃。 ⑸ 消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。 (7)检查机头是否有过多的回煤，必要时应找出原因。 ⑹ 溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须 即更换。 ⑺ 电缆糟是否变形。 2.每日检查 ⑴ 重复每班检查项目 ⑵ 刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致； ⑶ 链轮有无损坏。 ⑷ 拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。 ⑸ 机头架的总体情况， ，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。 ⑹ 刮板链螺栓有无松动。 ⑺ 减速器有无异常声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。 3.每周检查 ⑴ 重复每日检查项目。 ⑵ 检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换。 ⑶ 在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。 ⑷ 联接罩内有无煤粉及其它杂物. ⑸ 链轮有无损坏、磨损。 ⑹ 拔链器有无损坏变形。 ⑺ 溜槽有无损坏、过度磨损。 ⑻ 电动机接线柱是否清洁。 ⑼ 传动装置的负荷是否正确。 4.每月检查 ⑴ 重复每周检查项目。 ⑵ 取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。 二、刮板输送机的故障预防及排除 表6—3—1 1.故障预防 部件 要做的工作 不允许做的工作 链轮轴组 l检查磨损和损坏情况 2检查轴承座与轴套之间的间 隙 3检查是否漏油 4长期贮存应定期进行检查 5定期进行机械残渣分析 6井下更换轴组时，要充分使用新油进入轴承后才能运行 1链轮轴组在井下不能解体 2不能把过度磨损的链轮与 新链条一同使用 3拔链器和护板未安装之前， 不得开动输送机 刮板链 l保持合适的预紧力 2保证链条节距适当 3立即更换损失和丢失的刮板 4运输机工作两周后，重新紧固每个刮板螺栓以后每日还应仔细检查 1链条张力不能过低 2不得更换一条链条，应两条同时更换 3任何情况下都不得增大刮板距 4链条必须自己配对使用 5不允许在螺栓损坏或丢失刮板的情况下运行 减速器 1检查油位，并分析其突变原因 2检查固定螺栓 3长期存放定期转动 4定期进行润滑油残渣分析 5清除浮煤，提高散热效果 l不允许在井下打开箱体 2不允许在油量不足或无油情况下使用 中部槽 1立即更换损坏的联结零部件 2为使磨损均匀，倒面时应将上下两端槽互换 开天窗中部槽盖板丢失或 没放好时不得开动运输机 电动机 1保证旋向正确 2检测一台电机时，另一台电机必须脱开 一般操作 1每小班完工时，运输机上的煤要排空 2定期检查底链拉回煤情况 3防止除煤、歼石以外的其它物料在刮板上通过 1 推运输机时，不准使其达到最大弯曲角度 2底板不允许有台阶 3不允许运输除煤、矸石以 外的其它物料 表6—3—2 2.故障及处理方法 故障现象 原 因 处理方法 采煤机电缆缆槽中刮卡 1内外夹板装反 2螺栓松动 3电缆槽变形 l重新装自己 2拧紧螺栓 3校正电缆槽 刮板链震动严重 1中部槽开脱或搭接不平 2刮板链预张力太大 3两中部槽接口之间磨出豁口 1对接好中部槽，调节中部槽接口 2放松链条 3更换中部槽及相应件 中部槽损坏频繁 1受力过大 2推移量太大 1重新换中部槽 2按要求推移 刮板链卡在链轮上 1拨链器松动或损坏 2链条过度伸长 3链轮过度损坏 1紧固螺栓或更换拨链器 2更换链条 3更换链轮 电动机启动不起来或启动后缓缓停 1供电电压太低 2负荷太大 3电站容量不足，启动电压降太大 4开关工作不正常 5工作面不直，凸凹严重 6运动部位有严重阻卡 7电机故障 1提高供电电压 2减轻负荷 3加大电站容量 4检修调试开关 5调整修平工作面，使其尽量平直 6 检查排除阻卡部位 7检查电机 电动机发热 1启动过于频繁 2超负荷运转时间太长 3电动机散热状况，不好， 4轴承缺油或损坏 5电动机输出轴联结不同心 1减少启动次数，待各部位障消除后再启动 2减轻负荷，缩短超负荷运转时间 3检查电机冷却水是否畅通调整水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂牧 4给轴承加油或更换轴承 5重新调整装配 电动机声音不正常 负荷大重 1检查供电是否缺相 2检查各部接线是否正确 ，有无断开 3检查三相电流是否平衡 4检查三相电流是否大于额定电流 5检查电动机轴承是否损坏 造成电