石化企业LDAR项目技术规范.pdfVIP

精心整理 石化企业 LDAR 项目技术规范 1 适用范围 本规范提出了设备 VOCs 泄漏管控的基本程序、控制指标、实施方法、排放核算和项目审核的基本要求。适用于 石油炼制、石油化工企业开展设备泄漏检测与修复工作。其它涉及 VOCs 泄漏排放的企业也可参照实施。 2 规范性引用文件 HJ733-2014 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 40CFRPart60,SubpartVVa 美国新建污染源实施 标准 EPA-453/R-95-017 设备泄漏排放估算协议 《石油炼制工业污染物排放标准》（部长专题会稿） 《石油化学工业污染物排放标准》（部长常务会稿） 3 术语和定义 3.1 石油炼制（ PetroleumRefinery ） 以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等产品 的过程（简称炼油）。 3.2 石油化工（ Petroleumchemicalindustry ） 以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品（参见附表 0-1 ）、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。 3.3 挥发性有机物（ VolatileOrganicCompounds ，简称 VOCs ） 除 CO 、CO2 、H2CO3 、金属碳化物、金属碳酸盐、碳酸铵之外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。常见工 业 VOCs 名单及其物理性质见附表 0-2 。 3.4 挥发性有机液体（ VolatileOrganicLiquid ）任何能向大气释放挥发性有机化合物的符合以下任一条件的有机液 体：（ 1 ）20 ℃时，挥发性有机液体的真实蒸汽压大于 0.3kPa ；（ 2 ）20 ℃时，混合物中，真实蒸汽压大于 0.3kPa 的 纯有机化合物的总浓度等于或者高于 2% （重量比）。 3.5 泄漏检测与修复（ LeakDetectionandRepair, 简称 LDAR ） 泄漏检测与修复技术是在化工企业中对生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设 备，定量或定性检测生产装臵中阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀、密闭系统排放口、人孔等易产生挥发性有机物 泄漏处的泄漏情况，并修复超过一定浓度的泄漏源，从而达到控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。 3.6 泄漏定义浓度（ LeakageDefinitionConcentration ） 密封点泄漏浓度净检测值不得超过的浓度限值。一旦超过该限值，则视为泄漏，企业应采取修复措施。 3.7 泄漏预警浓度（ EarlyWarningLeakConcentration ） 密封点泄漏浓度净检测值一旦超过该值，企业应该高度关注。通常设定为 25% 泄漏定义浓度。 3.8 轻液体（ LightLiquid ） 设备内蒸气压大于 0.3kPa （20 ℃时）的挥发性有机物组分质量分数之和不低于 20% 的液体物料。常见挥发性有 机物 20 ℃时的饱和蒸气压可通过查阅附表 0-2 确定。 3.9 重液体（ HeaveLiquid ） 设备内轻液体以外的挥发性有机液体物料。 3.10 延迟修复（ DelayedRepair ） 延迟修复是指运行装臵在不停车的前提下，发现修复时限内无法修复的情况。设备的修复需在装臵下次停工前进 行，并在装臵开工后的修复时限内完成修复。 3.11 不可达密封点（ InaccessableSeals ） 由于物理或化学因素导致无法定量检测的密封点。物理因素主要包括空间因素导致仪器无法检测、保温或保冷等 物理隔离、高温或辐射等；化学因素主要是密封点存在可能导致检测人员暴露于危险的有毒有害介质（如 H2S 等） 3.12 校准气体（ CalibrationGas ）