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数控车床四工位刀架电气控制原理 雷风波 |创建时间： 2015 年 05 月 14 日 15:37|浏览： 288|评论： 0 标签： 数控车床 一个高端人群的数控黄金交流平台，为您提供最便捷的数控资讯，打造最前沿的数控 科技信息平台。 这里给大家介绍下 CNC 加工车床四工位电动刀架电气控制原理及控制过程。 1.CNC 加工车床刀架动作顺序： 换刀信号 ( 系统输出 TL 刀架正转信号 )—— 刀架电机转 动—— 通过减速机构 (蜗轮蜗杆 )—— 刀架放松 —— 刀架转位 —— 信号核对符合 (发信盘霍尔 元件及磁钢控制 )—— 系统收到刀位信号转出 TL- 刀架反转信号 —— 刀架电机反转 —— 粗定 位—— 刀架精确定位 —— 刀架锁紧 —— 电机停转 —— 换刀完成信号反馈到系统 —— 换刀完 成。 2.CNC 加工车床刀架控制原理图：刀架共有 4 条主电源线 (U2 、V2 、W2 、PE)、2 条控 制电源线 ( 24V 、0V ，此电源由系统供给 ) 、6 条信号线 (T1 、T2 、T3 、T4 、TL 、TL-) ， QF3 为主电路空气开关 ;RC3 为主电路灭弧器 ;KM6 、7 为交流接触器线圈及触点 ;KA6 、7 为中间 继电器线圈及触点 ;霍尔元件发信盘内部感应元件一共有 4 个 (工作原理： 1 脚接 24V 电源， 在磁场作用下 2 、3 脚导通， 从而决定外部 0V 低电平信号是否进入系统输入端口 ); 上拉电阻 就是 4 个电阻。 3.CNC 加工车床刀架控制原理分析： 当前停留 1 号刀， 刚 1 号霍尔元件之 2 、3 脚导通， 低电平信号由系统输入端口进入系统，系统确认当前刀号 ;系统执行 T0303 指令，要求选择 3 号刀。系统发出刀架正转 TL 低电平信号，控制电路 KA6 继电器导通，然后 KM6 接触器 吸合，刀架电机主电路导通，电机正转。 在蜗轮蜗杆的传动作用下，刀架放松，刀台开始转位。转到 2 号 2 号刀位时， 2 号霍尔 元件之 2 、3 脚导通，低电平刀位信号由系统输入端口进入系统，但由于信号刀位号 (2 号 ) 与指令刀位号 (3 号 )不一致，故系统不予理会，刀架继续转动。 转到 3 号刀位时， 3 号霍尔元件之 2、 3 脚导通，低电平刀位信号由系统输入端口进入 系统，此时信号刀位号 (3 号 )与指令刀位号 (3 号 )核对吻合，系统停止输出 TL 低电平信号， KA6 断开 —— KM6 断开 —— 刀架电机失电停转， 刀台停留在当前刀号位置 ;与此同时系统输 出反转 TL- 低电平信号， KA7 继电器接通 —— KM7 接触器吸合 —— 刀架电机主电路导通， 电机反转 ;在蜗轮蜗杆的传动作用下，刀台下移，分别经过刀架内部键槽粗定位，最后锁紧 刀台。完成整个换刀过程。