4管理会议会议管理代表报告.docxVIP

东莞市睿奇五金制品有限公司 管理审查会发言单 管理代表刘双平 主题 发言内容 一、质量政策适 用性检讨 一、质里方司和目标的头施： 质量方针的颁布实施，使公司更加明确了以品质为中心，满足顾客需求的工作导向。成品检验合格率均达成预定目标。 随着品质和效率的提升， 客户对公司的满意程度不断提升， 为了更好地回报顾客， 公司更要提高品质以争取客户更高层 次的信任。为了配合公司质量方针和目标的持续实现，公司各部门展开了一系列的培训活动，以提高员工的品质意识。 一、质重方针和目标头施的评价： 通过以上事实，说明公司的质量方针及目标适应了客户的需求，促进了公司发展，得到了全体员工的理解的支持，因此 也得到了很好的贯彻和实施。 三、本公司的品质政林“确保产品与服务的质量 ，使客户满意”建议仍继续维持贯彻不需修改。 二、ISO9001 : 2008导入运行状 况。 一、本公司根据ISO9001: 2008要求重新修定了品质手册和相关程序文件，本公司对 ISO9001: 2008版 标准有部分删减；因本公司没有外包加工项目，故删减标准4.1项有关外包加工的要求.通过内部宙查，证 实本公司符合ISO9001 : 2008版标准. 本公司2014年度1~8月份共制定质量目标共计有 23项，并每月统计量测于每月之 月总结工作会议上作检讨。 本次管理审查会汇总 2014年1?8月份资料，详见【附件（一） 2014年度质量目标管制总表】共管制统计 23项质量目 标。统计平均值其中共计有 21项质量目标已达成，2项质量目标未达成，依平均值统计全年度质量目标总达标率概约 91% 2.2.1全厂目标达标率 二、品质目标达成状况总检讨 二、品质目标达 成状况总检讨 总目标 23项 已达成目标 21项 未达成目标 2项 已达成目标 91% 未达成目标 9% 2.2.2长期未达的两项质量目标者原因检讨： 2.2.2.1.首件合格率未达标原因： 原因分析：首件作业流程要求，成型技术员自检外观确认合格后 ，填写送检单交货IPQC检验判定，实际技术人员因品质 意识欠缺，没有严格执行SIP规范检验，导致很多首件不到品管处才发现. 改善对策：①立即制定对成型调机技术员培训计划 ，对技术员进首件作业流程和制程品质管控规范进行培训 ，提高技术 人员的品质意识与管控能力.确保首件合格率的提高. 2.2.2.2 巡检合格率未达标原因： 原因分析：主要生产RYII CASE类产品，制程外观品质不稳定，存在毛边和烧焦不良. 主要是滑块之间对碰，PIN针对插结构，工件易磨损，导致毛边难易控制.以及排气不良，导致不稳定烧焦. 改善对策：针对制程所有模具问题点，导致生产不稳定有问题的模具，已安排注塑制程 PE和QE工程师在清查处理，从 结构作根本改善，确保达到制程合格率目标。 总结2014年1~8月份开出的矫正改善通知单 120份，改善回复120份，回复率100%，达成状况，分析如下表: 项盲部门 注塑部 模具部 品质部 工程部 资材部 开出《矫正改善通知单》次数 55 48 12 3 2 有效改善回复次数 55 48 12 3 3 未改善回复次数 0 0 0 0 0 有效改善回复率 100% 100% 100% 100% 100% 结案率回复率目标 100% 100% 100% 100% 100% 客诉回复改善追踪状况，总结2014年度1?8月份客诉，汇总如下，目前均已改善OK结案. 三、各项矫正及 预防措施执行成 效检讨 NO. 客诉问题点 原因分析 改善对策 负任人 追踪确认 1 起泡 经查在烤料环节有问题，烘料时烤箱未 彻底清洁干净，有其它残余物料混入导 致起泡。 立即制定烤料作业指导书，明确规定烘料要求及注意 事项，烘料前烤箱必须彻清洁干净， 注意检查不可其 它残余物料混入，确认无误.方可加料生产. 陈伟 已改善OK 2 缩水 成型压力不足，导致成型有缩水现象 已重新修定成型工艺卡参数标准，并召集所有注塑技 术人员宣导要求，严格依照成型工艺卡标准要求执 行. 陈琳 已改善OK 3 压伤 端子放偏，成型时压伤. 端子来料压伤（端子冲压过程当中压 伤）. 已修定增加放端子操作注意事项及要求，避免端子 压伤不良. 端子来料压伤已反馈安费诺端子厂商要求改善 . 陈伟 已改善OK 4 压痕 依不良样品分析，在制程造成可能性比 较小，因全检工序100%佥查未发现过此 不良。经追查包装以及运输过程分析， 碰撞或挤压造成可能性比较大。 工程已修改包装方式。中间加“ + 格板。防止产品 在包装或运输过程当中受到碰撞或挤压造成压伤不 良。 陈琳 已改善OK 5 组装开裂 胶芯格栏强度不够，特别是格栏设计为 直角，在组装时因强度不够，容易产生 裂纹。端子宽度比胶芯 PIN槽尺寸要过 赢0.10mm左