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客车产品的质量控制 摘要： 现如今，要迎头赶上国外客车质量的先进制造水平， 需要我们作长期不懈 的努力，必须从基础工作抓起， 改变客车生产的旧有观念， 适应新形势下对客车 生产的新要求。 以质量取胜，才能使客车的质量水平有一个较大的提高。 基于此， 本文着重分析客车产品的质量控制。 关键词： 客车产品；质量控制；设计质量 引言 从二十世纪九十年代开始， 汽车工业在我国得到飞速发展， 汽车的保有量大 幅增长，随着《缺陷汽车产品召回管理办法》在我国的强制实施，汽车召回活动 已成为常态。特别是在近几年客车技术的突飞发展， 各车辆制造厂家都在研究提 升产品质量的方法满足客户需求，特别安全的需求， 所以必须提升自身设计水 平、质量管理水平、员工技术能力。 1、客车产品质量控制的基础就是设计质量 近年来，我国客车产品的设计水平发展较快， 取得了长足的进步， 但从生产、 使用的角度来看， 因设计缺陷而造成产品质量水平的下降仍然是一个普遍存在的 问题，即使是专业的科研机构设计的产品， 在实施生产的过程中也经常会出现这 样或那样的问题， 主要反映在结构不尽合理， 工艺性差， 尺寸参数及公差配合不 准确等方面，造成上述问题的原因除了“设计投资” 、“设计手段”的限制外，设 计人员“人为”的因素也应引起足够的重视。 提高客车产品的设计质量， 减少设计缺陷。 首先，必须增加客车产品的设计 投资，这当中包括物力投资和人才的智力投资，努力提高设计人员自身的素质， 引进和创新先进的设计手段、 方法。对于一些技术力量不足的中小型客车厂来说， 走与专业科研机构、 大专院校联合设计之路是一捷径。 其次，严格按客车设计程 序进行设计，即 : 市场调研→可行性分析→方案论证→编制设计任务书→审批→ 总体设计→模型及造型→论证→结构设计→样车试制→样车试验→小批量试制 →投放市场及信息反馈→产品完善→产品定型鉴定。这是一种科学的设计程序， 缺少某一环节都会给客车的设计质量产生影响， 严格执行设计程序， 是提高客车 产品设计质量的保证与前提。 第三是加强设计人员的质量责任制， 明确各层级设 计人员的质量职责和质量目标， 并进行相应考核， 规范设计执行流程和方法， 实 施设计质量奖惩， 另外要更加注重人员的能力提升与培养， 针对不同的设计人员 制定有针对性的提升计划和目标， 实施责任师傅帮带责任制。 长期以来， 对客车 设计质量的高低甚至缺陷考核力度不大， 等到出现问题后， 再来更改， 增加了技 术管理的难度， 即使专业科研机构设计的客车， 在转让成果时也常因设计质量缺 陷而使生产厂家造成损失的处罚条款，如某客车厂在接产某一车型生产的过程 中，常因设计缺陷而造成返工， 不修改原设计无法生产的现象， 从而影响客车的 整体质量。 加强设计人员的设计质量考核， 可以增强设计人员的责任心， 最大限 度地减少设计缺陷。 2、保证客车质量的关键环节在于外协外购件质量水平的控制 客车生产厂家采购物资的质量控制是一项十分重要的工作。 这当中， 除了原 材料采购质量的控制以外， 数目众多的外协外购件产品的质量控制也是一项不可 忽视的工作， 从