铸造过程计算机模拟研究应用现状与发展.pdfVIP

材料加工工程 1382050034 马玉娇 铝合金铸造数值模拟的研究现状与发展应用 随着计算机技术的飞速发展，铝合金的铸造发展步入了计算机数值模拟时 代。利用高性能的计算机， 铸造工厂和工程师可以对铝合金铸造过程进行仿真模 拟，在实际生产前对铸造工艺参数进行验证或优化， 对铸造结果和缺陷可以做到 预先的了解， 从而可以大大缩短工艺试验周期、 确保铸件质量、 提高工艺出品率、 降低生产成本和废品损失， 对实际生产有着极高的使用价值。 数值模拟在铝合金 铸造中应用广泛，根据我的课题，作以下介绍。 一、 铝合金铸造中数值模拟的发展现状 在铝合金铸造中， 金属液充型过程的流动过程非常复杂， 准确描述金属液的 流动是对流场进行模拟的关键，为此国内外的学者提出了很多有意义的计算方 法，以及能够准确地对金属液的充型流动进行描述， 最终达到对过程分析的目的。 铝合金铸造过程中的充型凝固过程对产品的质量和性能起着至关重要的作用， 国 内外的学者经过数十年的研究，取得了很大的进展。 铝合金铸件在凝固过程中。 高温液态金属所含有的热量必须通过各种途径向 铸型和周围环境传递， 逐步冷却并进行凝固。 铸件凝固过程数值模拟的任务是建 立铸件凝固过程汇总传热的数学模型， 并通过数值方法进行求解。 从而得到铸件 凝固过程的规律， 预测铸件缺陷 ( 缩孔、缩松 ) 产生的可能性及位置。 铝合金的铸 造缺陷如浇不足、 卷气、缩松缩孔等都与液态金属的充型过程有关， 因此对充型 过程进行数值模拟非常必要。 铸造数值模拟软件通常被分为前处理模块、 模拟的计算模块、 后处理模块三 个部分。而基于网格的剖分技术是数值模拟前后处理软件中的核心部分 , 也是前 后处理软件所要完成的一项重要工作。 对于铸件凝固过程的数值技术一般有三种 方法：有限差分法， 有限元法和边界元法。 有限差分法是一种求解偏微分方程数 值解的有效方法。 有限差分法最初是应用于铸件凝固过程的传热计算中。 该方法 具有以下优点 : 差分公式易导出、数据准备简单以及计算成本低 , 基于以上优 点,FDM已经是目前最为广泛的数值算法。同时 ,FDM有一定的局限性 , 它的计算网 格一般都是正六面体单元 , 对于铸件壁厚比较薄以及曲面形状的就不能保证网格 的精度准确性。 二、计算机在模拟铸造过程中的应用 1 材料加工工程 1382050034 马玉娇 (1) 充型凝固模拟。已经研究许多算法，如并行算法、三维有限元法、三维有限 差分法、数值法与解析法等， 主要以砂型铸造的充型模拟为主， 其发展趋势是辅 助设计浇注系统。 (2) 缩孔缩松预测。钢铸件的缩松判据可采用 G / R1 2 ，是将其由二维扩展到三 维进行缩松形成的模拟， 对于同时存在多个补缩通道的铸件， 则采用多热节法进 行缩孔、缩松的预测。铸件缩孔与缩松的图像模拟也在卓有成效地进行。 (3) 凝固过程应力模拟。 主要针对铸件残余应力和残余变形进行模拟， 而液固共 存时应力场数值模拟是应力场数值模拟的核心，