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湖南大力钢结构制造有限公司 桥式起重机培训教材 第一章 起重机的安全操作和绑挂知识 第一节、 起重设备安全技术操作 A、 机设备安全操作要点： （1） 起重设备应由持操作证的同志操作，操作时精力要集中。 （2） 每班工作前进行一次载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏 （3） 吊车运行时，禁止吊物从人头上驶过。 （4） 吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落 一次，以检查制动机是构是否可靠。 （5） 当吊车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。 （6） 工作中必须遵守“十不吊” 。即指挥信号不时或多人指挥不吊、超过负荷 不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、物件埋 在地下不吊、照时不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、 物件下有人不吊， （7） 当吊运重物降落到最低置时，卷筒上所存的钢丝绳不少于两圈。 （8） 在吊车停止使用时，不准挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当 高度，控制下柄停在零位后，再切断电源使用。 B、 操作技术要点： 1、找正； 2、吊物； 3、点车； 4、落活； 5、吊运； 6、稳钩； 7停车； 8翻转 第二节、 安全操作技术对操作人员的要求 A、操作员必须掌握如下环境特点： （1） 地面操作人员的特点和活动规律。 （2） 常吊运物品的特点。 3）生产工艺的特点 （4）环境特点。 B、操作人员操纵起重机基本功： 起重机操作员在操纵起重机进长吊升、 移位、找正、稳钩、翻转等基本动作时， 必须遵照稳、准、快、安全、合理五个方面进行。因此。稳、准、快、安全、 合理便是起重机操作员操纵起重机的基本功。 1、稳：是指在运行过程中， 吊钩或负载停于所需要的位置时， 不产生任何游摆。 2、 准：是指在稳的基础上，使各运行机构直辖市地配合工作，用最少的时间， 最近的距离完成一次吊运。 3、 安全：是指对设备做到预检测预修，保证起重机的完好状态下可靠地工作； 操作中严格执行安全技术规程，不发生任何设备与人身事故；有预见事故的 能力，在意外故障情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故或损失最小。 4、 合理：是指在了解、掌握电机的机械特性的基础上，根据被吊物件的具体情 况，正确地操纵控制器。 第三节、 操作员操作要领 起重机操作员进行开车和停车操作，应按下述步骤进行； （1）试车；（2）开车；（3）停车；（4）如遇紧急停车时，可使用紧急开关切断 总电源。 第四节、 起重作业常见事故类型及原因 A、起重机作业常见事故类型： （1）脱钩 （2）钢丝绳折断 （3） 安全防护装置缺乏或失灵 4） 吊运物体经过人体上空 5) 吊车倾翻 6) 碰撞致伤 7) 触电 8) 吊物上面站人 9) 吊埋在地下式件和设备 10) 起吊埋在地下工件或设备 11) 工件紧固不牢 12) 光线阴暗重不清物体 13) 斜拉工件 14) 起重设备带病运转。 B桥式起重机常见事故及产生原因 桥式起重机不仅机件大，运行惯性大，而且其工作范围和吊升空间广大， 周围环境复杂。在其发生伤害事故时，往往直接危及地面人员和设备的安全， 甚至造成重大事故。由起重机所引发的事故原因很多，大致归纳为： 违反操作规程。在实际操作时不严格遵守安全操作规程，而引起事故发生。 不认真执行日常安全检查制度。交接班司机不认真按规定检查，只是主观地 认为吊车运行正常，便进行操作，往往也是发生事故原因之一。 工作不协调，没有统一指挥。在作业时，由于周围工作环境复杂，噪音大， 吊挂人员多又没有统一指挥人员，也是造成事故的原因之一。 安全防护装置失灵或缺少。不重视安全防护装置的重要作用，在装置失灵或 缺少的情况下违反规程继续操作。 维护保养工作未做好。不按维护保养制度对维护、保养检查，或不严格执行 有关制度，致使起重机上的设备、运行机构、吊具、滑轮组等存在故障而得 不到及时的修理和排除，便在运行时直接或间接地造成事故。 第五节、 起重机的绑挂知识 A、吊点的选择和捆绑知识 选用吊点的基本原则是： （1）计算被吊物的重量 （ 2）掌握好被吊物的重心 （ 3）钢丝绳弯曲要少 （4）尽量选用被吊运设备或构件原有的吊耳（吊环）等。 捆绑操作要点： 捆绑物件或设备之前，应根据物件或设备的形状及其重心的位置确定适当 的绑扎点，一般情况下，构件或设备都设有专供起吊用的吊环，未开箱的 货件也常标明吊点位易解开。因此，不般只用于提升较轻的物件 组合结。也是两绳头连接的一种方法，这种结法使用后容易解开。 栓柱结。栓柱结又分为两种，一种是用于缆风绳的固定端绳结；另一种是 用作溜松花绳结，可以在受力后慢慢松放。使用时，木桩上的绳卷要排列 整齐，不要重压，并将松的一头（即活头）放在下面，还要防止松放时向 上滑脱。 梯形结，桅杆绑扎缆风绳用。 双梯形结