典型零件加工 工艺习题 .pptVIP

* 例：传动轴加工工艺过程 图6－16为车床溜板箱中一根传动轴。现以此轴为例进行机械加工工艺分析。 (l）传动轴各主要部分的作用及技术要求 ① 在φ24± 的轴段上装一个双联齿轮，为传递运动和动力，轴上开有键槽。 ② 轴上左、右两端φ22± 和φ20± 为轴颈，支承在溜板箱箱体的轴承孔中。 ③φ22± 、φ24± 和φ20± 等配合面对轴线 A 的径向圆跳动允差为0.02㎜。 ④ 端面 C 和 B 对轴线 A 的端面跳动允差不大于0.03㎜。 ⑤ 工件材料为 45﹟钢，两端轴颈淬火硬度为 40 ～ 45 HRC。 * （2）基准选择 为保证各主要外圆表面和端面的相互位置精度，选用两端的中心孔作为粗、精加工定位基准。这样，符合基准统一和基准重合原则，也可提高生产率。 （3）生产类型为单件小批生产，选用φ35 圆钢料作毛坯。 （4）工艺分析该零件各加工面，均有一定的尺寸精度、位置精度和粗糙度要求。轴上的键槽，可在立式铣床上使用键槽铣刀铣出。其余各加工表面，报据技术要求，可采用粗车→半精车→粗磨→精磨的加工顺序，其加工工艺过程见表6－2。 * 带轮轴加工工艺过程分析 图6－36所示为带轮轴工作图样。生产类型为小批生产。材料为 15 钢。带轮轴中的主要技术条件有两项：一为渗碳层深度，应控制在 12～15mm 范围内；二为外圆 φ22f7 需经渗碳淬火其硬度为 HRC58～63 。可以看出只有Φ22f7 处需渗碳处理，其余部分均不可渗碳。零件上不需渗碳的部分，可加大余量，待渗碳后车去渗碳层或在不需渗碳处涂防渗材料。加工余量应单面略大于渗碳深度，故右端直径取Φ25mm ，单面去碳余量为 2.5mm ，总长两端也应有渗碳余量各 3mm 。在磨外圆前由于已经过淬火工序，两端中心孔在淬火时易产生氧化皮及变形，故增加一道研磨中心孔的工序。表6－14为带轮轴的加工工艺过程。 * * 典型零件加工 外圆表面精加工与光整加工方法 1)磨削加工、顶尖孔的作用与修磨 2)顶尖孔对质量的影响：深度、同轴度、圆度 修研方法：油石、铸铁、硬质合金、专用磨床 3)提高磨削生产率的方法： 高速磨削、宽与多片砂轮、强力磨削、沙带磨削 4)光整加工：高精度磨削、超精加工、研磨、滚压 * 典型零件加工 曲轴加工工艺特点 1)功用——直线运动?旋转运动。 结构特点——细长、多拐，刚性差。 2)技术要求——动平衡等。 3)零件材料、毛坯、热处理 4)工艺分析：定位基准、轴颈加工、测量 注意平衡的控制、平行的保证、强度 * 典型零件加工 丝杆加工工艺特点 1)功用——直线运动?旋转运动，分为滑动、滚动、静压三类。 结构特点——回转体，细长。 2)技术要求——一般尺寸、形状、位置精度高。 3)零件材料、毛坯、热处理 注意应力的分布、质量的控制，尤其是变形控制 思考：细长轴加工的特点，工艺措施？ * 典型零件加工 套类零件加工 1)功用——支承、导向、液压缸、汽缸等。 结构特点——回转体，长度常直径 2)技术要求——一般尺寸、形状、位置精度高。 3)零件材料、毛坯、热处理 * 典型零件加工 箱体类零件加工 工艺过程分析： 1）拟定箱体工艺过程的共同性原则—— 先面后孔、粗精分开、工序间时效、一般以重要孔为粗基准。 箱体平面加工方法：常为刨、铣、磨 箱体孔系加工方法：平行孔系——找正、镗模、坐标 同轴孔系——利用已加工孔或掉头 交叉孔系——利用机床精度保证 设备：钻床（台式、摇臂）、镗床、车床…… * 一、主轴箱加工工艺过程及其分析 （一）主轴箱加工工艺过程 * 分离式箱体加工工艺过程及其分析 （一）分离式箱体的主要技术要求 ① 对合面对底座的平行度误差不超过 0.5 / 10000 。 ② 对合面的表面粗糙度 Ra 值小于 1.6 μm ，两对合面的接合间隙不超过。 0.03mm 。 ③ 轴承支承孔必须在对合面上，误差不超过 ±0.2 mm 。 ④ 轴承支承孔的尺寸公差为 H7 ，表面粗糙度 Ra 值小于 1.6 μm ，圆柱度误差不超过孔径公差之半，孔距精度误差为 ±0.05 ～ 0.08mm 。 * * 考试题目类型 填空题 、判断题 、单项选择 、多项选择 、名词解释 、简答题 、分析计算题 、编制工艺 例一：1、机床夹具通常由 、 、 等组成。 2、零件加工表面层的残余应力对其疲劳强度的影响很大。磨削加工时，表面层的残余