框架柱偏移处理方案1.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 、问题： 2.. 、解决方案： 3.. 框架柱截面增大施工流程： 3 混凝土面凿毛 3 植筋 3 放置钢丝网 6 模板安装 6 混凝土浇筑 6 砼养护 8 、问题: 7栋号（7轴交D［轴处KZ —14在-0.60 — 3.00米层处柱子，在模板安装 施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了《混 凝土结构工程质量验收规范》。详见下图所示： 3.00框架梁柱子偏移位置-0.60 3.00 框架梁 柱子偏移位置 -0.60 框架柱柱头偏移大样图 二、解决方案： 将该处 1.20米至3.00 米段偏移面的柱侧面进行凿毛， 植筋，铺设钢板 网，安装模板， 然后浇筑细石混凝土， 其细石混凝土标号比原构件高一等 级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。 框架柱截面增大施工流程： 与KL18 了—?轴段连接侧框架柱面凿毛-植筋-放置钢丝网-安装 模板-浇筑混凝土-混凝土养护 混凝土面凿毛 将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛， 凿毛应凿到看到粗骨料， 把表面 浮浆凿除，把松动的石子清理干净。 植筋 采用①8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边 200mm 开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200 x200mm，孔深不 小于 100mm ，其植筋部位详见下图： 20C框架梁1.20 20C 框架梁 1.20 植筋孔 fnM~(200X200cni) 柱子偏移面 框架柱” / -0.60 植筋孔布置大样图 3.1植筋施工流程： 放线t钻孔t清孔t验孔t注胶t植筋t固化养护 放线： 必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层 内钢筋相碰，允许微量移位。 钻孔： 由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进 行钻孔 清孔： 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘 （清孔是锚筋工程中的重 要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。 验孔： 孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工； 注胶： 注胶前对孔洞再用吹风机清理一次， 然后采用专用注射枪、 混合延长 管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的 2/3 ）； 植筋： 将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污， 迅速植入孔内慢慢单向旋入 （不 可中途逆向反转） 。必须使孔内空气全部排除， 洞口溢出部分胶液用抹子 抹平； 固结养护： 洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（ 1D ）勿振动埋筋，待完 全固结后方可进行下道工序施 植筋胶的选择： 采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。 植筋技术要求： 钢筋规格要符合要求， 所植的钢筋抗拔力应满足规范要求， 植筋空深 不得小于 100mm ，孔径不得大于 10mm 。 植筋需要注意的问题： 植筋的位置要正确； 植筋的孔的深度和直径要有保证； 孔内的粉尘要清理干净； 孔内要干燥； 注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动 钢筋。 放置钢丝网 钢丝网(100 xiOOmm )用扎带固定。 钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得 少于 12 个。 不得出现钢丝网翘起现象。 模板安装 柱模工艺流程 根据构件断面尺寸，用 15mm 厚多层木模板进行现场定型加工。 模板就位-模板加工-安装柱箍-全面检查校正-报验。 柱模安装方法 模板按要求加工为 3 片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固 定。 经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度； 打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 523 框架柱截面尺寸为450 X550 mm,柱模背楞为50 X100木方， 背楞间距为 200mm 。柱箍为 100x100 木方配合步步紧，最下一道距浇 筑砼部位 150mm 布设，向上间距为 400mm ，与原构筑物加固牢固。 混凝土浇筑 砼类型选择： 由于该位置比较狭窄，只有采用细石砼进行浇筑。 原构件砼面清理： 在浇筑砼之前， 先用水湿润原构件砼， 并把原构件砼面上灰尘， 浮渣 冲洗干净，然后进行砼浇筑。 砼标号选择： 该部原构件砼标号为 C35 ，后浇砼要比原构件高一个等级，所以后 浇砼等级为 C40 。 砼振捣 振捣棒选择 由于该部位很狭窄， 无法用插入式振捣棒进行振捣， 只有采用附着式 振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。 砼分层厚度 该部位比较狭窄， 为保证振捣到位， 避免因分层厚度过大而振捣不密 实，应分层下料、 振捣的厚度不宜超过 30cm 。从低处开始逐层扩展升高。 分层振捣深度 为使上下两层成为一个整体， 避免形成接缝， 浇筑上层混凝土时， 振 捣棒插入下层的深度控制在 5 到 10 厘米之间，同时下层混凝土要保持一 定的塑性。 上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑， 以保证混