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{5S6S 现场管理}好 孩子 5S 管理规定 3.职责 3.1 车间/科室 3.1.1 开展 5S 培训、宣传、教育活动，促进员工养成遵守各项规定的习惯； 3.1.2 选出 1名内部 5S 稽核人员，每日检查内部 5S 3.1.3 责任部门对检查出的问题填写对策、进行改善； 3.1.4 对 5S 责任区的环境安全、产品物料进行控制； 3.1.5 全面实施 “5S管理制度”，保证仓库、生产现场及其它5S 3.2 生管物料部门 3.2.1 等状况； 3.2.2 配合车间、仓库及时处理呆滞品和不合格品，保持车间现场整洁。 3.3 设备科 组织车间对生产设备进行日常保养，保证生产设备清洁、润滑、运转完好； 3.4 事务组 3.4.1 不断健全 5S 执行要求与检查制度，建立“5S”督查小组并领导其活动； 3.4.2 间，按时进行验证； 3.4.3 组织各车间、科室全面实施《5S 核。 4 工作程序 4.1 各办公室 4.1.1 4.1.2 办公桌椅摆放整齐，办公桌内外办公用品、文件摆放有序、不凌乱； 6.1.3 文件柜内文件夹摆放整齐，文件标识清楚、统一； 6.1.4 专人负责。 4.2 车间外部 5S 责任区 4.2.1 保持责任区地面整洁、干净无垃圾、积水； 4.2.2 责任区内物品摆放整齐不凌乱，按 Q/HHZ·Q·17 规定做好标识。 4.3 车间、仓库 4.3.1 现场环境要求 a 物品现象； b 随处丢扔； c 生产现场应有良好的通风、照明设施，保持空气流畅，室内明亮； d 更衣间内保持整洁、卫生；卫生间按照《卫生间管理制度》要求执行。 4.3.2 现场安全管理 a b 种作业人员操作证了岗； c 通道顺畅、两侧物品摆放整齐无物品堵塞，主通道应保持在 2 米宽内； d 消防器材按规定摆放在固定位置，左右 1 e 生产现场需动火或安装电气临时线应有审批手续； f 者应及时将电源切断，同时向管理人员汇报。 4.3.3 定置管理 a 区、成品暂存区、通道、返工返修区，挂牌标识或划分区域； b c d 不合格品应放置在有固定标识的“不合格品区”或“不合格品筐内”； e 时、定点、定量安排，以达到均衡生产，提高生产效率； f 垃圾箱、工业筐、工作台等均应定位放置在一条直线上。 4.3.4 物料管理 a 畅； b 根据物料实际情况选用合适的周转器具实施流转； c 当使用工业筐存放物料时，摆放高度不能超过5 层，工业篱不得超过 4 应不得有高出工业筐、工业篱边缘的现象，避免堆放时压伤零件； d 物料周转按《仓库管理制度》Q/.18 要求执行。 4.3.5 颜色管理 6.3.5.1 检验人员佩戴白色 QC 人员配戴紫色工作帽； 6.3.5.2 不合格品筐为黄色，字为红色；布套专用筐为白色。 6.3.6 看板管理 6.3.6.1 制定车间定置平面图、消防平面图； 6.3.6.2 制定“班、组日生产情况”看板，看板内容及时填写； 6.3.6.3 制定“5S 检查、宣传”专栏，内容及时更新。 7.5S 检查程序 7.1 车间选定 1名 5S 专职人员，每天对 5S 责任区域进行检查、教育及整改； 7.2 事务组组成厂内 5S 稽核小组，其组成如下： 组长 小组成员（3-4 人） 7.35S 稽核小组每天对工 5S 各责任区进行查核（检查依据见附录 B ）； 7.45S 7.5 /科室在三天内整改完毕，对于死角部分，幻灯片上另确定整改时间； 7.6 月底将检查结果进行汇总并评分，结果纳入当月绩效考核内。 8.附录 附录A 《5S 要求表》 附录B 修订记录 5S 要求表 序号 内容 续上 页 1 地面是否整洁，无垃圾、零件等杂物. 2 墙壁无乱贴、乱画、乱挂无蜘蛛网. 办 3 文件摆放整齐，标示清楚.无灰尘无过期文