机械制造技术 工艺规程的概念 分析零件图和产品装配图.pptxVIP

分析零件图和产品装配图;编制工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。 工艺分析的目的，一是审查图样上的视图、尺寸公差、位置公差、表面粗糙度及热处理等技术要求是否正确、合理，是否统一和完整，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析,对零件的工艺要求有进一步的了解,以便制定出合理的工艺规程。 一、检查零件图的完整性和正确性 查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘图是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求是否齐全、合理等。;零件图分析;汽车钢板弹簧吊耳 ;三、材料工艺性分析 零件材料工艺性分析是看所选材料能否满足加工要求。 如图所示的方头销，其头部要求淬火硬度HRC55~60，所选用的材料为T8A，该零件上有一孔Φ2H7要求在装配时配作。零件长度只有15mm，方头部长度仅有4mm，如用T8A材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，Φ2H7孔无法加工。若建议材料改用20Cr进行渗碳淬火，便能解决问题。;三、材料工艺性分析 零件材料的切削加工性是指在一定生产条件下，该材料切削加工的难易程度。材料切削加工性评价与加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率，精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较好的加工表面质量。 必须要注意，以往认为金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等是很难加工的材料。现在可以用电火花、电解、激光等多种特种加工的方法来加工它们。材料的可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等成直接、正比关系，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。特种加工方法使材料的可加工范围从普通材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材料。;四、零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。应从是否便于装夹、是否便于机械加工和便于装配等方面对零件的结构工艺性进行分析。 1．零件上是否有便于装夹的定位基面和夹紧面 应尽量选用在夹具中能够进行稳定定位的表面作设计基准。如果零件上没有合适的设计基准、装配基准能作定位基面，应考虑设置辅助基面。辅助基面应标注相应的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。;四、零件结构工艺性分析 1．零件上是否有便于装夹的定位基面和夹紧面;四、零件结构工艺性分析 2. 能否保证能以较高的生产率加工;四、零件结构工艺性分析 3．加工过程中工件应有足够的刚度 工件加工时，承受夹紧力和切削力的作用，如果工件刚性不足会产生变形，影响加工精度。应适当增加加强肋或改进工件结构来提高工件刚度，减少工件的变形。 ;四、零件结构工艺性分析 3．加工过程中工件应有足够的刚度;四、零件结构工艺性分析 4．保证测量和刀具能正常工作 有些工件的结构会影响到加工时的进刀、退刀和测量。;四、零件结构工艺性分析 5．零件结构要便于装配和拆卸