空分装置停工方案.doc

空分装置停工方案 装置停工根据停工目的不同，一般分正常停工和紧急停工。装置停工方案的编制需要根据具体情况进行调整或补充。 本章分正常停车和紧急停车二套方案编写。 正常停车 停车准备 联系生产调度，确定停车具体时间，并统一协调，确保装置。 注意操作要平稳，特别是与外管网相联的产品管道要平稳。 加强上下游装置的联系，做到停车互相协调，互相配合。 正常停车时应依次按下列步骤进行： 氩系统停车 氩系统的停车先于主精馏塔之前，先停精氩塔C-020703，再停粗氩塔C-020701和C-020702，停车过程切忌过快影响主塔工况。 （1） 停止充液关LCV-020704，视具体情况开V-020753向残液蒸发器排液，切断粗氩塔C-020702与精氩塔C-020703的联系，缓关FCV-020702，开HV-020751。并切断精氩塔的冷源和热源，关LCV-020703和HV-020701，防止停车后不合格的粗氩进入精氩塔，避免精氩塔在次投用后的多次置换。 （2） 闭粗氩塔C-020702去粗氩塔C-020701的液体通过阀PCV-020701，开回流LCV-020701，再依据情况降低氩泵ArP-020701/2转速或停运。（防止过多氧含量较低的氩馏分打回主塔，引起主塔工况波动，其次尽可能的把富氩馏分留在塔内为下次投用打好基础）。 （3） 开液氩泵内液体排放阀排液完后关闭。 分馏系统停车 提前减膨胀量，尽可能降低主冷液位（3000mm左右）。 联系调度准备停车。 （3） 接调度停车令后，切换仪表空气(先启仪表空压机)。 （4）打开氮气放空阀PV020103、PV020104及氧气放空阀PV020102，关闭氮气和氧气输送阀FV020103、FV020104和FV020102，停止向外输送产品，同时降低氧泵负荷。 （5） 全开增压机回流阀。 （6） 停增压透平膨胀机组，开防喘振阀，关紧急切断阀，关膨胀机进口阀，关膨胀机出口阀，关增压机进口阀，关增压机出口阀并按《空分设备操作规程》中的膨胀机加温操作方法对膨胀机进行加温。待轴温与油温相同时，停油泵。油泵停止20min后停密封气。 在停膨胀机组同时降低空压机及增压机负荷，同时适当减少氧、氮产品放量。 （8） 当氧氮泵负荷减下来以后，停液氧、液氮泵，待电流为零后，关出口阀及进口阀，调整泵的排放阀排液,调整氧泵密封气，待液体排完后关排液阀。注意泵内压力，若高，开排气阀排放。并按空分设备操作规程中的液氧泵加温操作方法对液氧泵进行加温。 （9） 关进冷箱空气阀V020101、氧氮产品放空阀，逐渐关小HV020001/HV020002，全开LV020001，将下塔液空排至上塔。 （10） 全关高压节流阀HV020005，全开增压机回流阀，关小增压机导叶；开空压机防喘阀,关导叶，保证出口压力稳定在0.5MPa。 （11） 全关液氮、污液氮、液空节流阀，设定PIC020106为13KPa。 停增压机组（按单体设备操作） 纯化系统停车 等分子筛冷吹结束后，程序暂停，阀门打到手动控制画面，手动关闭所有阀门并记下分子筛运行步骤，停分子筛系统。 预冷系统停车 停冷冻水泵P021102A/B及冷却水泵P021101A/B，同时关闭进出口阀，尽量降低空冷塔液位至，随后关LV021101，关前后截止阀V021138、V021139。 空压机停车（按单体设备操作） 紧急停车 系统出现断水、断电、断气/汽、着火、爆炸、大量漏液等非正常情况或联锁跳车时，都应作紧急停车处理。 首先在DCS关氧气、氮气送出阀，开氧气、氮气放空阀。向调度室发出事故讯号。同时注意空压机、增压机短时间内的运行情况。 将仪表空气系统切换到备用管线上。 紧急停透平膨胀机，停液氧、液氮泵。 迅速关闭液体产品去贮槽阀门。 其余按正常停车处理。 关闭相应阀门封闭冷箱。 操作注意事项：停增压透平膨胀机组及打开增压压缩机组回流阀时应密切注意空气透平压缩机出口流量，必要时应适当打开空压机放空阀，避免空压机喘振。 当温度低于0℃时，应将容器和管道中的水价排放干净，以免冻结。