预应力管桩-试桩施工方案.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、工程概况 2 二、编制依据 2 \o Current Document 三、预应力管桩施工方案 2 施工前准备工作 2 主要机具设备 3 施工方法 3 、预应力管桩施工工艺流程图 4 常见质量通病及预控对策 5 四、质量标准及保证措施 6 4.1 质量标准 6 4.2 保证措施 7 五、安全注意事项 8 预应力管桩试桩施工方案 一、工程概况 1、本工程拟建场地位于天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南的 地块内。 2、本工程的标高为大沽高程，水准点号为 S-01 （建设单位提供），大沽高 程为 3.4053m 。图中所注标高均为大沽高程。 3、基坑支护安全等级：基坑 A 、B 区为一级、其余为二级，侧壁重要性系 数分别为 1.1 、1.0。 4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为一年。 5、基坑深度为 3.3-6.0 。 二、编制依据 本工程招标文件及设计图纸 《预应力混凝土管桩》 03SG409 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑地基基础检测规范》 DBJ 15-60-2008 《先张法预应力混凝土管桩》 （GB13476-1999 ） 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008 ） 《中华人民共和国建筑法》 三、预应力管桩施工方案 3.1 施工前准备工作 （1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规 范标准及施工方法。 （2）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2 个，其位置以不受打 桩影响为原则。 （3）管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查 管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。管 桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场 堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。 （4） 打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或 在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零 配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行 （5） 检查钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔 洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到 设计强度等级的70%，方可起吊，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强 度等级100%，才能运输和施工作业。 （6） 成立解体库静压预应力管桩施工架子队。（见下页） （7 ）在进行试桩之前，联系设计单位、监理单位，在试桩过程中请监理单位 进行监督、核查，完成试桩后，请业主方认可，再结合试桩数据及过程中遇到的 问题进行工程桩施工。 3.2主要机具设备 序号 设备名称 数量 用途 备注 1 桩机 ZYJ600B 1 管桩施工 2 截桩机 4 截桩施工 3 电焊机 4 接桩 施工机械表 3.3施工方法 （1）定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩断吊入压桩机内，然后将桩尖定 位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的测量人员对桩位进 行检查，自检合格后报监理核准确认。 （2 ）校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保 证水平，桩入土 1~2米后，用相互垂直方向架设的铅垂吊线检测桩的垂直度， 直至到达规范及质量验收标准。 （3）压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入土层后适当加快压桩速度，以保 证桩尖有一定的穿透能力，达到持力层后或油压突然增大时， 放慢压入速度，防 止断桩。顶进最大压桩压力大于 1350KN时停止压桩. 接桩。本工程接桩采用焊接接桩。 ①?焊接接桩。采用焊接接桩时，为保证接桩的质量，下节桩头应距离地面 0.5m左右，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，当不合格时严 禁使用大锤直接敲打桩身，清除连接钢板杂物，现场采用二氧化碳气体保护焊， 接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于两层并自然冷却3分钟 后方可压入土中。 终桩按设计要求进行。桩送入到设计桩长时且送桩终压力大于 1350KN 时，应停止送桩进行终压。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。 复压次数可为2?3次。复压完成后进行稳桩，稳压压桩力不得小于终压力，稳 定压桩的时间宜为5?10s。 送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高 静压力。 截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走， 割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割。 3.4、预应力管桩施工工艺流程图  3.5常见质量通病及预控对策 序 号 常见 质量通病 预控对策 1 桩身断裂