智能制造有哪些关键步骤.pdfVIP

. 智能制造有哪些关键步骤 为落实 《中国制造 2025》总体部署， 按照 《智能制造发展规划 （2016－2020 年）》《智能制造工程实施指南（ 2016－2020 年）》的要求，工业和信息化部 现开展 2018 年智能制造试点示范项目推荐工作。 其中明确了 2018 年智能制造试 点示范项目要素条件， 下面让我们来了解下工信部是如何判定智能制造的要素条 件，或者说智能制造是怎样具体呈现的。 智能制造模式要素条件 一、离散型智能制造 1、车间／工厂的总体设计、 工艺流程及布局均已建立数字化模型， 并进 行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、 工艺设计与仿真， 并通过 物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（ PDM），实现产品设 计、工艺数据的集成管理。 3、制造装备数控化率超过 70 ％，并实现高档数控机床与工业机器人、 智能传感与控制装备、 智能检测与装配装备、 智能物流与仓储装备等关键技术装 备之间的信息互联互通与集成。 4 、建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量 检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。 5、建立车间制造执行系统（ MES），实现计划、调度、质量、设备、生 产、能效等管理功能。建立企业资源计划系统（ ERP），实现供应链、物流、成 本等企业经营管理功能。 6、建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等 制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执行系统（ MES）和企业资源计划系 统（ ERP）的信息互联互通。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系， 具备网络防护、 应急响 应等信息安全保障能力。 建有功能安全保护系统， 采用全生命周期方法有效避免 系统失效。 . . 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品 全生命周期闭环动态优化， 推进企业数字化设计、 装备智能化升级、 工艺流程优 化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。 二、流程型智能制造 1、工厂总体设计、 工艺流程及布局均已建立数字化模型， 并进行模拟仿 真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。 2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控，建立数据采集和监控 系统，生产工艺数据自动数采率达到 90％以上。实现原料、关键工艺和成品检 测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警。 3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到 90％以上，关键生产环节 实现基于模型的先进控制和在线优化。 4 、建立生产执行系统（ MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产 模型化分析决策、 过程量化管理、 成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的 一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ ERP），实现企业经营、管理和决策 的智能优化。 5、对于存在较高安全与环境风险的项目， 实现有毒有害物质排放和危险 源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应