超声波解堵装置总结报告.docxVIP

超声波解堵装置(DGM-/型)在采油一厂现场应用情况报告 张家港市睿能科技有限公司针对油田注水井生产实际 专门设计生产的一种新型 超声波解堵装置( DGM-A 型)，在 第一采油厂 4 口注水井进行现场试验，效果显著，具有良好 的应用前景。 一、 装置介绍 超声波解堵装置( DGM-A 型)由安置在车厢内的功率 超声波发生器产生一定功率与频率 (20,000 ±20 Hz )超声波 信号，经专用特种电缆传输至位于井筒内的超声波换能器刺 激棒，超声波换能器将超声波信号转换成机械振动状态(或 能量)的传播形式，经井筒内的油，水传播到油层中，改善 井底、近井油层的流通条件及渗透性，从而解除堵塞、防垢 除垢、防蜡，降低原油的粘度，起到增产增注效果。 该装置主要适用于： (1) 钻井时，泥浆浸泡时间较长，对 油井造成严重污染的油井； (2) 油层堵塞严重，且对水、酸敏 感的油井； (3) 距油水边界较近， 不能采用压裂增产措施的油 井； (4) 油层物性好，油层厚度大， 但出油能力差的油井； (5) 稠油井、结蜡井； (6) 因盐垢、垢堵或者由于机械杂质污染而 渗透率急剧下降的油井； (7) 酸化无效、压力高无法酸化、层 段吸水能力差的注水井 该装置主要优势： （1）正常注水井可以直接操作 （无需动 管柱作业）；（2）对套管无损坏，对油层不产生二次污染； （3） 与酸化对比，成本低，有效期长，平均增注高；（4）方向性强、 集束发射，工艺选择性好，可处理任何层段任意层位； （5）可 控性好，能根据井下的油层状况调整井下功率、声场强度、 处理时间等一系列工艺参数 ，以达到超声波处理的最优化参 数设计。 二、现场试验效果 实施超声波解堵共 4 口注水井，平均泵压14.0MPa，平 均注入压力13..0MPa，注入压力下降 0.08 MPa，单井日注 水量平均增加25m3。截止2013年1月17日，4 口井累计 增注8335m 3,平均单井有效期 77天，目前仍然有效。 功率超声刺激装置水井解堵作业现场 ■ 超声波解堵前后数据对比表 序 号 井号 类型 解堵前 解堵后 差值 有效 期 累计 增注 备注 上覆岩 压 (MPa) 泵压 (MPa) 油压 (MPa) 日配 注 (m3) 日实 注 (m3) 泵压 (MPa) 油压 (MPa) 日配 注 (m3) 日实注 (m3) 泵压 (MPa) 油压 (MPa) 日配 注 (m3) 日实 注 (m3) 1 西 24-E24 处理欠注层 14.09 14.1 13.8 60 13 14.1 13.7 60 32 0 -0.1 0 19 68 1292 只有偏1注水，超声波解堵实验层段是偏1 2 高133-侧斜24 处理欠注层 12.90 14 12.9 40 17 13.9 12.8 40 30 -0.1 -0.1 0 13 65 845 超声波解堵层段是偏1，目前偏1配注10m3/d，实注11m3/ 3 高 125-更302 酸化无效 13.02 14.1 13 100 0 14 13 100 26 -0.1 0 0 26 72 1872 超声波解堵层段是偏4,偏4配注20,目前偏4单层注水 4 中3-更2 无法酸化 13.5 14.5 12.5 40 0 14.1 12.4 40 42 -0.4 -0.1 0 42 103 4326 超声波解堵层段是偏3,偏3配注40,目前偏3单层注水 5 平均 13.4 14.2 13.1 60 7.5 14.0 13.0 60 32.5 -0.15 -0.08 0 25 77 2084 4 口井措施过程如下： 1、 西24-E24井，处理欠注层 该井 2011 年 10 月 23 日投产，全井射开砂岩厚度 21.4m，有效厚度16m，开采层位为 P 5?P fflO。 该井一级 两段注水，全井配注90 m3/d ,偏H实注 100m 3/d，偏I不吸水。调整注水方案后，全井配注 60 m 3/d , 偏口高渗透层投死，偏I注水把偏I水嘴拔空后只能注13m 3/d。 2012 年 11 月 9 日进行超声波解堵，解堵层位 PI5?PI 7，超声波解堵后偏I注水量20m 3/d，为增进措施效果，由矿 里泵车配合增压到 15MPa注水15m 3,增压注水后偏I水量 达到23m 3/d。进一步洗井后，偏I注水量达到 38m 3/d，目 前增注效果稳定。截止 2013 年 1 月 17 日累计增加注水 1292m 3。 2、 高 133-侧斜 24 井，处理欠注层 该井 2003 年 3 月 3 日投产，全井射开砂岩厚度 54.4m ， 有效厚度 17.1m 。 该井三级四段注水，全井配注 40m 3/d，每层段配注 10m 3/d。偏I拔空，实注2m3/d ;偏口拔