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任务四 电阻对焊　;　　一、对焊的特点和方式 对焊：以整个对接接触面焊合的电阻焊方法。 特点：效率高、易于实现自动焊 形式：电阻对焊 闪光对焊;　　焊接工艺参数：焊接电流（密度） 、通电时间、焊接压 力、伸出长度、顶锻压力等。 　　特点：操作过程简单，外形光滑、毛刺小，但焊前准备要求高，接头强度和冲击值低。 　　应用：小尺寸及要求不高之零件，氧化物应容易被挤出。 附加措施： 1）中碳钢及合金钢对焊后，在同一设备上进行回火，以提高韧性，???火时的伸出长度应为焊接时的10~40倍。 2）直径小于0.5MM的钢丝或直径小雨1MM的铜、铝对焊时，常套上一段内径比焊件直径大102~0.5MM的玻璃或陶瓷管，一增加刚度，防止错位。 3）管子对焊时，特别是重要零件和有色金属时，要在管内通保护气体。; ;接头形成过程;　　特点：对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质量好，可焊大截面工件。 应用：①杆件的接长，如钢筋、钢轨的接长等； ②环形工件的对焊，如锚链、车轮钢圈的对接焊等； ③部件的组焊，如发动机排气阀体与阀杆的对接焊等； ④异种金属的对焊，如铝/铜导电接头、刀头与刀杆的对接焊等。;　　闪光的作用：主要是加热工件，同时形成的液态金属（过梁）通过闪光被排出，对接头起到清理作用；形成的气氛对接头产生一定的保护作用，有利于提高焊接质量。 　　闪光必须稳定而强烈，尤其在闪光后期。 　　稳定——闪光过程中不短路（会使工件过烧甚至报废）、不断路（会失去保护作用）。 　　强烈——闪光越强烈，自保护作用越强。;典型材料焊接 低碳钢 有窄的结晶区间，不易淬火，易于焊接。 中、高碳钢 由于碳含量的增加，在闪光过程中产生大量的CO，有利于防止端面氧化，故可用于中等闪光速度 及顶锻速度的焊接。 珠光体合金钢 这类钢有较高的淬硬倾向及抗塑性变形能力，一般均需提高顶锻力和有电顶锻时间，有时也需焊后处理。 奥氏体钢 钢中含铬较多，铬的熔点较高，故需加剧顶锻前的闪光速度以减少氧化，并且还需要提高顶锻速度和顶锻力。 铝合金 由于导热快，很难在接口端面形成完整的液态金属层，故需要极大的闪光速度，大的顶锻留量和顶锻速度。 典型零件闪光对焊 棒材对焊 管子对焊 钢轨对焊 环形零件对焊; ;　　闪光对焊新技术 　　1、程控降低电压闪光对焊 　　闪光开始阶段采用较高的二次空载电压（利于激起闪光），当端面温度升高后，再采用低电压闪光（以提高热效率），接近顶锻时又提高二次电压（使闪光强烈，增强自保护作用）。 　　与预热闪光对焊相比，焊接时间短、需用功率低、加热均匀。;　　3、矩形波闪光对焊 　　以矩形波交流取代工频正弦波交流，可在整个周期内产生与电压相位无关的稳定、均匀的闪光，单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅微粒小、火口浅，热效率高。 　　多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。;电阻焊机的调试 ;　　对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧，再经撕破试验检查，焊核直径合格且均匀，即可正式焊接几个工件。经过产品的质量检验合格，焊机即可投入生产使用。 　　对工件要求严格的航空和航天等领域，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件并经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，评定焊机工作的可靠性。