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{品质管理 Q 七大手法}IQ 来料品质控制程序 備註：文件分發範圍內 “ ”表示未簽署及分發的部門 “ ”表示要簽署 及分發的部門。 1.Purpose 目的 Thisdocumentprovidesthestandardprocedureforthequalitycontrolofiningmaterial. 此程序為來料品質管理的一個標准程序。 2.Scope 范圍： Thisprocedureisapplicabletoalliningdirectandsomeindirectproductionmaterialsinou rfactory. 此程序適用於我們工廠的所有直接物料和部分間接物料。 3.Definition 定義： 3.1RMTReceivingMaterialTicket 收貨單 3.2IMDRIningMaterialDiscrepancyReport 來料不合格報告 3.3RTVReturnToVendor 退回供應商 3.4MRBMaterialReviewBoard 物料評審會議 3.5UAIUseAsIt’s 讓步接受 3.6SERSampleEvaluationReport 樣品評估報告 3.7RITRe-InspectionTicket 復檢標簽 4.Reference 參考文件： 4.1IQCSamplingPlanIQC 抽樣計劃 4.2Non-conformingControlProcedure 不合格物料管控程序 4.3CorrectiveandPreventiveActionProcedure 矯正預防措施程序 5.Responsibility 職責： 5.1ST 倉庫 Responsibletoreceivethematerial,checkthecontents,storage,transfer,issuemate rialandinformingIQCtocheck. 負責收貨點數，貯存，搬運，發放並通知 IQC 檢驗。 5.2IQC 5.2.1AccordingtoIQCSamplingPlan,inspecttheiningmaterialtoensurethematerialme etsthespecifiedstandardrequirementasdefinedinSERand/orIQCInspectionInstruct ion. 根據 IQC 的抽樣計劃，檢查來料，確保物料滿足SER 和 IQC 檢驗指導書的指定標准和要求。 5.2.2CallMRBmeetingifnecessary,andfollowuptherelatedactions. 必要的時候召開MRB 會議，並跟蹤相關行動。 5.3PMC 物管部： PlanmaterialandfollowupthestatusofmaterialforeachJobOrder. 計劃物料並跟蹤物料狀況。 5.4PUR: PurchasematerialandfollowupthestatusofmaterialforeachJobOrder. 采購物料，並跟蹤物料狀況。 5.5SQE MakeIQCinspectioninstruction.Requestingsuppliertoimprovethequality,ifnece ssary. IQC 檢驗指導書的制作，必要的時候，反饋供應商改善品質。 5.6SA Responsibletorequestcustomertosubmitthesample,specification,drawing,testt oolsandsoon. 向客戶申請樣品，規格書，圖紙，治具等。 5.7Engineering 工程部： 5.7.1Preparethespecificationandtesttoolsforiningmaterial;為來料准備規格書,測試治具。 5.7.2Preparetheguidanceof“Rework/Sort”ifnecessary.必要的時候提供“重工/挑選”指引。 6.Procedure