培养基的制备设备课件.pptVIP

（4）冷却设备，培养基在完成灭菌后，要求快速冷却到发酵工艺规定的温度。冷却设备要求严密性好，冷却效率高。目前工业化微生物发酵企业都采用真空冷却器、喷淋冷却器和螺旋板换热器。 冷却器内是真空，培养基进入后，压力骤降，急速蒸发，所产生的二次蒸汽从顶部抽汽管排走，培养基由于蒸发产生大量蒸汽，消耗了培养基大量的热能，于是培养基温度在瞬息间降低到与器内真空度相对应的沸点温度为止。培养基最终被冷却的温度取决于设备操作的真空度。 真空式冷却器 喷淋式冷却器 最上端有个淋水槽，冷却水从淋水槽中溢出，沿着檐板淋到最上层冷却器直管，然后一层一层往下流，高温培养基由底端进，上端出。 由两张薄板平行卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。一般一对进出口在圆周边上，另一对进出口则设在圆鼓的轴心上。 螺旋板换热器 喷射加热连续灭菌流程 空罐灭菌 培养基的灭菌如果是采用连续灭菌法，则发酵罐应在加入灭菌的培养基前先行单独灭菌。 定义：空罐灭菌也称空消。无论是种子罐、发酵罐、还是消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，称为空罐灭菌。 优 点 缺 点 连续 灭菌 1.高温短时灭菌，培养基 营养成分损失少。 2.发酵罐占用时间缩短， 利用率高。? 1.设备复杂，操作麻烦, 染菌机会多。 2.不适合含大量固体物 料的灭菌。 间歇 灭菌 1.设备要求低，不需另外 加热、冷却装置。 2.操作要求低，适合小批 量生产规模 3.适合含大量固体物料的 灭菌 1.培养基的营养物质损 失大，灭菌后培养基 质量下降 2.发酵罐的利用率较低 3.不适合大规模生产的 灭菌 间歇灭菌与连续灭菌的比较 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * 第2章 培养基制备设备 一、糊化锅 二、糖化锅 三、过滤槽 四、煮沸锅 2.1 培养基制备设备 糖化车间工作任务 辅助原料的糊化 主辅原料的糖化 糖化醪液的过滤 麦芽汁的煮沸 设备组合方式 两器组合：糖化锅兼过滤槽、糊化锅兼煮沸锅 四器组合：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅 六器组合：在四器的基础上，增加一只过滤槽 和一只煮沸锅 一、糊化锅 作用：加热煮沸 辅助原料 使淀粉液化 构造：锅底夹套间接加热 搅拌器靠近传热面 弧形顶盖接升气筒 环形集水槽 二、糖化锅 作用：使麦芽粉与水混合 保持一定温度进行 蛋白质分解和淀粉 糖化 构造：搅拌器靠近锅底 弧形顶盖接升气筒 环形集水槽 三、过滤槽 平底筛过滤槽 作用：用于糖化醪 液的过滤 类型： 平底筛过滤槽 快速过滤槽 快速过滤槽 四、煮沸锅 夹套加热式 煮沸锅 作用： 煮沸和浓缩麦芽汁，使麦汁达到要求浓度 浸出酒花中的苦味及芳香物质 加热凝固蛋白质、灭菌、灭酶 类型：夹套加热 内加热式 外加热式 有列管式内加 热器的煮沸锅 具两段内加 热器的煮沸锅 煮沸锅与外加热 器的组合方式1 煮沸锅与外加热 器的组合方式2 2.1.2 葡萄糖制备设备 一、酸解设备 二、酶解设备 制糖方法 酸解法 酶解法 酸酶结合法 一、酸解设备 加压水解糖化罐 管道水解糖化设备 用蒸汽加热后的淀粉乳流过管道，使淀粉乳糊化、糖化 二、酶解设备 分为液化和糖化两步 液化 升温液化法 高温液化法 喷射液化法 喷射液化器构造 糖化 压紧板 中间隔板和接管 支架 固定板 换热板 密封垫片 冷热流体进出管口 压紧螺杆 罐式连续蒸煮糖化流程 1-输送机 2-斗式提升机 3-贮料斗 4-锤式粉碎机 5-螺旋输送机 6-粉浆罐 7-泵 8-预热锅 9-近料控制阀 10-过滤器 11-泥浆泵 12-单向阀 13-三套管加热器 14-蒸煮管道 15-压力控制阀 16-后熟器 17-蒸汽分离器 18-真空冷凝器 19-蒸汽冷凝器 20-糖化锅 管式连续蒸煮糖化流程 柱式连续蒸煮糖化流程 发酵罐 蒸汽 蒸汽 冷却水 无菌培养基 预热罐