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现状价值流图的第三视图 3. 表示物料流 12000 件 / 月左置 现状价值流图的第四视图 4. 表示信息流 --- 信息流的种类 生产控制部门是主体 12000 件 / 月左置 现状价值流图的第四视图 4. 绘制信息流 重要： 频率、日期 现状价值流图的第五视图 5. 绘制时间线 在图的最下方从左到右画出时间线，计算前置时间及周 期时间，其中： 上凸部分：表示前置时间，在库存图标正下方； 下凹部分：表示加工时间，在过程图标正下方。 前置时间 前置时间 加工时间 加工时间 前置时间 (L/T) 增值时间 (VAT) 问题：前置时间和加工时间如何计算？ 现状价值流图的第五视图 5. 绘制时间线 问题：前置时间和加工时间如何计算？ A 折弯 1 人 B 折弯 1 人 C 折弯 8 人 2400 1800 4000 2000 C/T= 3 s 人数 = 1 C/T= 5 s 人数 = 1 C/T= 4 s 人数 = 8 加工时间 = C/T x 人数 库存数量 每日必要数 前置时间 = 例如：每日必要数是 2000 台，时间线表示如下。 日必要数 =2000 台 3s 5s 32s 24H 21.6H 28.8H 48H L/T=122.4H VAT=40s 增值比 =0.01% 现状价值流图的第五视图 5. 绘制时间线 12000 件 / 月左置 价值流增值比例 丰田汽车增值比例约为 30% ； 大多数企业增值比例却不足 2% ； 我们不敢答应客户随时交货。 绘制现状布局图 电控 通 道 未使用场地 成 品 存 放 外机生产区 成品仓 内 机 纸 箱 柜机生产区 柜内氦检线及物料 区 部装班 柜内物料区 内机皮带线 内 机 氦 检 食堂 动力站房 成 品 检 成品检验 配管车间 恒 温 房 原材料 注 塑 车 间 废 品 磅 房 丝印 连接管生产区域 柜外柔生产区域 通 来 料 仓 库 进 货 检 验 筛选 线仓 库 外协塑料件来料 器 具 管 理 中 心 内销成品存放区 拉动式两器库存区 高焊线 来 料 仓 库 垃 圾 回 收 电装班 外协塑料 件暂存 电装物料区 办公区 展厅 长U+胀管 绿 化 带 绿 化 带 高冲 分内外协物料区 部装班 电子来料区 储备两器库存 注塑件路线 电子路线 蒸发器路线 电子二楼 主板库存区 DIP段 电子来料区 半 成 品 库 存 SMT AI 东 2 门 东 1 门 压缩机钣 金东 4 门 东 5 门 注塑自制件存放区 西 1 门 西 2 门 西 3 门 西 4 门 西 5 门 东二 皮 带 工序生产周期推算表 项目 制程 备注 装配线 焊接线 电机部装 电控部装 前面板部装 右围部装 中隔板部装 底纸底盘部装 日需求数量 客户或后工程每日需求数量 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 日负荷时间（H/Min） 每日出勤（开机）时间 9.75 9.75 9.75 9.75 9.75 9.75 9.75 9.75 日停线（机）时间（Min） 每日停线（机）时间的总和 40 30 20 15 10 10 12 14 可动率 可动率=（日负荷时间-日停线时间 总和）/日负荷时间 93% 95% 97% 97% 98% 98% 98% 98% 直通率 一次合格率 98% 98% 100% 100% 100% 100% 100% 100% T/T T/T=（日负荷时间/日需求数量）* 可动率*直通率 16.0 16.3 17.0 17.1 17.3 17.3 17.2 17.1 C/T 测 实际测量的CT值 29.48 26.58 15.3 29.87 12.92 11.24 10.17 16.41 BATCH SIZE(B) B为加工批量 1 1 1 1 1 1 1 1 机器（线体）数量(M) 同时加工1个单位量部件的设备 （线体）数量 1 1 1 1 1 1 1 1 C/T C/T=C/T测/B/M 29.5 26.6 15.3 29.9 12.9 11.2 10.2 16.4 人数 / 72 12 2 3 2 1 0.5 0.5 工序生产周期推算表(现状) 29.5 26.6 15.3 29.9 12.9 11.2 10.2 16.4 16.0 16.3 17.0 17.1 17.3 17.3 17.2 17.1 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 装配线 焊接线 电机部装 电控部装 前面板部装 右围部装 中隔板部装 底纸底