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高速钢刀具的切削性能、切削原理及制造工艺的研究 毕业设计 20 年4 月 22 日 高速钢刀具的切削性能切削原理及制造工艺的研究 摘要 本文主要论述了高速钢刀具高速钢刀具是一种高碳且含有大量WMoCrVCo等合金元素的合金刃具钢高速钢经热处理后在600℃以下仍然保持高的硬度．可达HRC60以上故可在较高温度条件下保持高速切削能力和高耐磨性同时具有足够高的强度并兼有适当的塑性和韧性这是其他超硬工具材料所无法比拟的高速钢还具有很高的淬透性．中小型刃具甚至在空气中冷却也能淬透故有风钢之称 同碳素刃具钢和合金刀具钢相比高速钢的切削速度可提高2～4倍刃具寿命提高815倍因此高速钢广泛用于制造尺寸大切削速度高负荷重工作温度高的各种机加工刃具如车刀锉刀铣刀刨刀拉刀钻头等此外．还可应用在模具及一些特殊轴承方面总之．现代工具材料高速钢刀具仍占材料总量的65％而产值则占70％左右．所以高速钢自问世以来．经百年使用而不衰 高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧更容易切割的刀具是一种新产品在机械制造中用于切削加工本篇论文介绍了高速钢刀具的常用刀具材料切削性能切削原理加工工艺及热处理工艺从而更好的理解高速钢刀具在机械行业中的的重要地位 关键词高速钢刀具材料切削性能切削力工艺热处理 高速钢刀具的切削性能切削原理及制造工艺的研究 目 录 摘要2 前言4 第一章 常用高速钢刀具材料5 11刀具的性能及刀具材料的选择5 12 性能高速钢7 13 普通高速钢8 第二章 高速钢刀具的切削原理及控制10 21 切削的形成过程10 22 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响10 23 切削的类型与控制13 24 切削力13 第三章 铸造高速钢刀具的生产工艺16 31 铸造高速钢刀具的生产工艺16 32 铸造刀具的性能18 33 铸造高速钢组织和性能的改善18 第四章 高速钢刀具热处理工艺20 41 合金元素在高速钢中的作用20 42 高速钢的退火20 43 高速钢淬火21 44 高速钢的回火23 45 高速钢的其他热处理方法24 46 高速钢不同热加工状态的金相组织25 结论27 总结28 致谢29 参考文献30 前言 高速钢是高碳高合金钢具有很高的性能在热处理之后其硬度可高达63～70HRc是特殊钢中硬度最高的钢种该钢种不仅硬度很高并有良好的耐热性耐磨性和韧性等性能因此成为重要的刀具材料高速钢刀具的销售额约占全部刀具销售总额的45％左右对制造业的发展起着重要的作用除了用做刀具之外高速钢还被用于制造高档模具高温轴承轧辊等一些对于硬度要求很高特别耐磨的机械零件也非高速钢莫属例如柴油机油泵油嘴偶件中的针阀空调机中的模块等在特殊钢领域中高速钢占有独特的地位高速钢的主要合金元素有钨钼铬和钒等其中的钨钼和钒在地球上的储量有限都属于贵重稀缺元素因此高速钢的成本比较高附加值也高 我国的高速钢生产经历了从无到有的发展过程特别是在上世纪80年代在六五和七五攻关之后国产高速钢的钢种品种和规格都在增加质量大幅度提高国产钢替代了大部分进口钢当时为国家节约了大量宝贵的外汇到1989年我国高速钢产量达到了当时的历史最高为33350t在这一阶段我国的高速钢都是由大连重庆抚顺和上钢五厂等国营特钢厂生产的进入90年代以后由于受经济宏观调控和企业产品结构调整的影响这些钢厂的高速钢产量逐渐下降进入低谷在这种情况下我国的高速钢生产将如何面向市场发展这是当时面临的急需解决的问题 然而有问题就会有机遇抓住机遇就能得到发展江苏天工工具有限公司等民营企业抓住了这个机遇克服了重重困难开始从无到有生产高速钢使天工公司等成为了从高速钢到高速钢深加工工具产品生产一体化的新型企业到90年代末期在仅仅几年的时间里以天工为代表的民营企业已占据了我国 高速钢生产的半壁江山进入21世纪之后民营企业的发展更加迅猛高速钢产量快速增长同时技术改造和技术进步的步伐加快形成了我国高速钢发展的新特征 第一章 常用高速钢刀具材料 高速钢是含有大量WMoCrV及Co的高碳高合金钢高速钢成分大致范围如下C 07％一165％W 0％一12％Mo 0％～10％约Cr 4V 1％～5％及Co 0～12高速钢中也往往含有其它合金元素如AlNbTiSi及稀土元素总量小于2％刀具的性能以及刀具材料的选择 金属切削时刀具切削部分直接和工件及切削相接触承受很大的切削压力和冲击并受到工件及切削的剧烈摩擦产生很高的切削温度即刀具切削部分是在高温高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的因此刀具切削部分材料应具备以下基本性能 1硬度高 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度一般要求刀具材料的常温硬度必须为HRC62以上 表1-1 常用车刀的形式及代号 2耐磨性和耐热性好 刀具在切削时承受着