超超临界直流锅炉氧化皮皮产生机理与控制措施.pptVIP

超超临界直流锅炉氧化皮产生 机理和控制措施 燕汍侧高湿氯化现象 因高温水蒸汽中的结合氧与受热面金属发生的氧 化反应,就称之为蒸汽侧高温氧化 2H2O→2H2+O2 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2 高参数(超临界以上)机组中常见。 对几个方面的认识 1.水蒸汽的认识:高温水蒸气具有氣化性,从400℃以 上开始具有较强的氧化性,500-700C之间最强氧化 性,600C以上,氧化速度加快。 2.对金属材料的认识:高温强度性与高温抗氣化性。 3对氧化皮的认识:氧化皮的膨胀糸数与碳钢和低合 金钢接近。奥氏体钢的膨胀糸数要比氧化皮大很多 大幅度的温度变化导致内应力增大而使氣化皮剥离。 500℃以上,奥氏体钢就可以与水蒸气反应, 生成氧化层,570℃以上肘,氧化层中增加 了FeO相,材料氧化速度加快,在600-620℃ 之间,金属氣化速度存在突变点,氧化层迅 速增厚,氣化层达到一定厚度,运行条件变 化肘,容易导致氧化层脱落,成为氧化皮。 氧化皮的生成、生长速度以及脱落与温度及其 变化水平密切相关。蒸汽温度控制在540℃C 以内,不容易发生氧化皮脱落。氧化皮是高 汽温参数带来的副产物。 氧化皮的结构 氧化皮基本是双层结构,内外层厚度相当,外层 主要是疏松结构的Fe3O4,内层为致密结构的 (FeCr)3O4,其中C「含量随金属不同而不同。 奧氏体钢,只脱落外层氧化皮,内层不易脱落。 铁素体钢,内外两层都易脱落,管壁内部运行 段时间容易形成新的氧化皮,造成反复的形成 和反复的脱落。 二、燕汽侧金属氧化膜的特点 金属氧化膜的生长速率主要与金属的温度、材料特性及 其接触高温蒸汽的时间有关 不同金属材料在同样的温度下,蒸汽侧氧化膜的生长速 率是不同的。 三、燕汍侧高颯氣化的彩响 蒸汽侧金属氧化膜有利于防止蒸汽侧氧化腐蚀,但也影 响锅炉运行的安全性和经济性。 氧化皮危害: 阻碍管内蒸汽流动,使壁温大幅升高,金属蠕变 胀粗,导致炉管泄漏; 氧化皮的绝热作用引起受热面管金属壁温上升, 影响管材寿命; 剥落的氧化皮若带入汽机,会损伤叶片、喷嘴和 调门,固体颗粒侵蚀; 氧化皮导致主汽门卡涩,造成机组停运,主汽门 关不上,影响机组安全; 启动阶段,汽机疏水开启,随蒸汽流动在疏水管 线上,堵塞疏水阀门或细小管线上; 造成汽水污染,影响汽水品质 氧化皮的剥离有两个主要条件: 其一是氧化层达到一定厚度; 其二是温度变化幅度大、速度快、频度大,导致 的氧化层层间应力加大而脱落。 氧化皮的剥离机理: 机组运行温度超过该材质氧化皮快速增长的温度 水平,氧化皮更容易形成。氧仳皮性质脆硬, 与基体钢材膨胀系数差异大,尤其是与奥氏体 钢。管内温度与压力的波动容易造成氧化皮与 基材之间的应力,超过限度,氧化皮开始脱落 如果停炉,蒸汽冷凝后在受热面的弯管处积存 与脱落的氧仳皮粘接在一起,再启动,工质流 量不大,不能冲走,容易发生爆管。 a)过热器側氧化皮 b)再热器侧氧化皮 图1脱落氧化皮形貌