汽柴油生产操作与控制 6 柴油加氢装置 21世纪的清洁和智能化的炼油厂.docVIP

21世纪的清洁和智能化的炼油厂 未来的炼油厂将是清洁的、智能化的和高价值的炼油厂。“清洁”意味着它将是环境友好的，极大地减少排放物，并生产清洁的优质产品。“智能化”意味着采用选择性极高的催化剂（有些属于生物技术）并高度集成化。它拥有丰富的数据和知识，根据定量的化学反应工程模型控制操作。 随着全球经济日渐繁荣，对石化产品的需求将持续增加，催化裂化装置中以催化方法生产的基本聚合原料乙烯和丙烯不断增加，同时从炼油厂物流中回收芳烃中间体的数量也会增加。由于新一代智能催化剂和新工艺的出现，石油化工产品的产量将从目前平均不到原油加工量的4％提高数倍。 这样的炼油厂将直接生产所需要的聚合单体，甚至聚合物本身，因此获得更高的增值。 由于新的加工理念，例如反应蒸馏和膜技术等的出现，炼油厂分离工艺也将是智能工艺。在醚化、苯烷基化和醋酸甲酯制造中，反应蒸馏已经取代了常规反应器，在单一反应器中同时完成反应和分离2个工艺，大大降低了投资和操作费用。 现在这项技术正在向轻烃催化脱硫延伸。在润滑油溶剂脱蜡过程中，用聚合物膜技术直接从脱蜡油滤液中分离和循环冷溶剂，避免了高温蒸馏和随后的冷冻。这就大大降低了溶剂脱蜡装置（润滑油型炼油厂的传统用能大户）的能耗。陶瓷膜可以有效分离氢气、氧气和其他特殊分子。这些技术和其他一些技术都将使分离工艺可以实现精确的分子控制。 原油中不能转化为有价值产品的部分可以通过气化转化成电力、氢气或甲醇等专用化学品。一体化的气化联合循环（IGCC）发电技术在炼油厂中的应用将越来越普遍。在炼油厂，联产电力能够实现热电联产，把热量变为炼油厂操作用的工艺蒸汽。 动态计算机网络将管理炼油厂，可实现整个炼油厂实时连续优化。随着计算机能力的迅速升级，优化将延伸到炼油厂范围以外，能够使整个企业从原油选择到产品交货的获利能力得到最大限度优化。整个企业的完全一体化模型将由一系列按层次分级相互关联的精确决策工具组成，并都与1套合适的模型、数据和信息相集成：从最上层企业级的商务模型，到中层的单套装置或炼油厂模型，再到最下层单个过程模型。 其模型细节和时间框架的范围，从最高层次超过数月的大规模变化到最低层次数秒之间分子的变化，企业分级的各个层次都同时围绕同样的目标地即效益最大化而解决问题。这就无需把问题分解为几个单独的子课题，也就避免了通常在子课题之间发生的互相冲突及因此造成的效果不是最优。企业模型将允许实时进行最佳的整体决策。 总之，21世纪的炼油厂与今天的炼油厂相比，看起来将更象1 座自动化的化工厂。它将最大限度生产高价值产品，最小量生产通用产品，并且生产分子设计的专用产品。全部操作都将持续优化，以获取最大效益。