其他金属材料成型技术 粉末的性能 粉末的特性.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 粉末的特性 制作人：孙慧 淮遵科 陕西工业职业技术学院 粉末的特性 一、颗粒形状 通过机械粉碎法、雾化法、还原法和电解法等制粉方法生产的粉末，其颗粒形状可以分为以下几种基本类型：球形、近球形、多角形、片形树枝形、不规则形、多孔海绵形和碟形。 图1 颗粒形状的电镜图 图2 颗粒形状简图 下面我们来看看颗粒形状对压坯的密度、强度和烧结性有何影响？相同压力下，用相同成分的粉末进行压制，球形粉末的压坯密度高，多角形粉末的次之，树枝状粉末的较差，这是因为，表面光滑的粉末颗粒其流动性好，可提高压坯的密度；相同压力下，用相同成分的粉末进行压制，树枝状粉末的压坯强度高，多角形粉末的次之，球状粉末的较差，这是因为，形状复杂的粉末能使压坯中颗粒之间的结合力增加；树枝状粉末的烧结性好，多角形粉末的烧结性次之，球形粉末的烧结性较差，这是因为，颗粒形状越复杂、表面越粗糙，压坯中粉末接触的越紧密，越有利于烧结。 表1 颗粒形状对压坯密度、强度、烧结性的影响 颗粒形状 密度 强度 烧结性 球形粉末 高 较差 较差 多角形粉末 次之 次之 次之 树枝状粉末 较差 高 好 二、粉末的粒度与粒度分布 1. 粒度 粉末粒度是指颗粒的大小。对于球形粉末，粒度指球形颗粒的直径；对于不规则形状粉末，粒度定义为穿过颗粒表面间的平均距离。颗粒直径表示粒度： 150μm以上 粗粉 40 ～150μm 中等粉 10～40μm 细粉 0.5～10μm 极细粉 0.5μm以下 超细粉 图3 粉末粒度示意图 2．粒度分布 用不同大小的颗粒占全部粉末颗粒的百分含量，表征粉末颗粒大小的分布状况，称为粒度分布。 图4 粉末粒度电镜图 一批粉末的粒度分布常用各个粒度范围的质量分数分布的图形表示，即将各个粒度的质量分数表示为各个粒度的函数，如粉末粒度分布曲线图所示。粉末粒度分布曲线有几种不同的形式：单峰对称分布、双峰分布、单峰不对称分布等。例如：铁粉和铜粉，粒度分布相当宽，通常在10—180μm，常常使用粒度的对称分布；难熔金属粉末，粒度分布较窄，通常在1—6μm，使用粒度的线性分布。粒度分布广，制品密度愈高，性能愈好，尤其是边角强度。 图5 粉末粒度分布曲线 3. 粒度测量方法 — 筛分析： 将套筛从粗到细自上而下叠在一起； 在最底层加一个筛底，最顶层加一个盖； 将100g样品放在最上面的筛子中； 将套筛固定在振筛机上； 振筛机使筛子在水平和垂直两个方向振动； 振动筛子15min； 最后称出每个筛子内及筛底的粉末重量。 图6 粉末筛分分级 图7 振动筛分仪 筛分析所用设备包括一套筛子（套筛），以目数表示筛网的孔径和粉末的粒度。目数指每平方英寸上的网孔数量，而实际的筛子网孔大小由筛子的目数和筛网丝的直径确定。例如：－100＋150目的粉末，表示通过100目但留在150目筛网上的粉末。 图8 用于金属粉末的套筛 粉末的比表面 比表面 比表面是指每克粉末所具有的总表面积，单位为cm2/g或m2/g。粉末越细，颗粒形状越复杂，粉末的比表面积越大。 一个边长为1m的金属立方体，表面积为 6m2，将立方体制造成为粉末，大约可以得到 2×1018个直径为1μm的球形颗粒，球形颗粒总的表面积为6×106 m2。 图9 粉末的比表面 表面能 每克粉末所具有的总表面积称为比表面。粉末越细，颗粒形状越复杂，粉末的比表面积越大。 表面曲率对晶体点阵中键合程度的影响：晶体内的原子有6个近邻原子，平面上的原子失去2个近邻原子，角上的原子失去4个近邻原子，不规则表面上的原子失去1-3个近邻原子。表面原子缺少近邻原子，从而产生不完全的化学键，缺少正常的键是晶体材料产生表面能的基础。不完全键合程度越大，表面能的数量越大。表面越粗糙，平均表面能越大。 粉末的比表面与表面能之间有什么关系呢？粉末越细、形状越复杂，粉末的的比表面越大，表面能就越大，能促进烧结过程的进行。 图10 与各种类型晶体外部表面有关的不完全键合的二维示意图 表面原子缺少近邻原子，从而产生不完全的化学键，缺少正常的键是晶体材料产生表面能的基础。表面越粗糙，平均表面能越大。 粉末的比表面与表面能之间有什么关系呢？粉末越细、形状越复杂，粉末的的比表面越大，表面能就越大，能促进烧结过程的进行。