质量检验及抽样的方法.pptVIP

第八章质量检验与抽样方油 本章要点 1、什么是质量检验? 2、抽样检验的基本原理。 3、计数标准型一次抽样方案与操作。 4、计数调整型抽样方案与操作 (GB/T28281-2003)。  第一节质量检验概述 一、质量裣验( Inspection)的定义 国际标准ISO9000:2000对质量检验下的 定义为:通过观察和判断,必要时结合测 量、试验或度量所进行的符合性评价 二、质量检验的意义: (1)使企业获得合格的原材料,外购件及外协件。 (2)使工艺工程处于受控状态弄生产合格的产品。 (3)向用户提供合格的产品。 不合格原材料不投产;不合格半成品不转序; 不合格零件不装配;不合格产品不出厂  、质量检验的职能、工作程序 检验的职能·鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能 鉴别功能:柢据牧术标准、产品图样、作业(工序) 规程或订货合同、技术协议的觌定,采取相应的检测方 法观察、试验、测量产晶的质量特性,判定产品质量是 否符合定的质量特性要求。 把关功能:通过严格的质量检验,剧除不合格品并予以 隔离”,实现不合格原材料不投产、不合格的产晶组成部 分及中间产晶不转序、不放行、不合格的产品不交付(销售 使用)。  预防功能:对原材料和外购件的进货检脸,对中间产品 转序或入戽前的检验,既起把关作用,又起预防作用。前 个过程(工序)的把关就是对后一个过程(工序)的预 防。通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用以及对 过程(工序)作业的首检与巡检都可以起到预防作用。 报告功能:为了使相关管理部门及时拿产品生产和 服务提供过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有 效性,把检验获得的信息汇恿、整理、分析后写成报告, 为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量 决篡提供重要的依据。  质量检验的职能、工作程序 2、质量检验的工作程序 (1)明确、理解标准要求,选择检验方法, 制定检验规施。 (2)测量或尖验,抽枰即获取检验枰晶 (3)比较与判断 (4)处理。 (5)纪录反愦。  四、质量检验的分类 0按生产过程次序分 (1)进货检验:首批检验、成批检验 (2)过程检验:逐道工序检验、集中检验 (3)零件完工检验 4)成品检验 o按检验地点分:固定检验和流动检验 o按检验目的分:生产检验、验收检验和复查检验 0按检验数量分:全数检验和抽样检验 按检验的后果分:破坏性检验和非破坏性检验 o按检验人员分:自检、互检和专检 o按检验方法分:感官检验、器具检验、试用性检验 o按检验数据性质分:计量值检验和计数值检验 进行首件检验的条件:交班后生产的第一件产品; 调整设备后生产的第一件产品;调整夹具;改变工 艺参数和加工方法;改变了原材料。  五、检验的方法选择 较 项目 全數检验 抽枰检验 验的对 检脸对象是一件 检验对象是一軌产晶 与目的位产品;检 判 每件平位产品是否合格 检验的目的是判定整执产品是否合格 产品质量要求特别高,姬桧经检脸合格的产晶中允许存在少量符合物样 应用睑合格的声晶中不九许存在|方食规定的不合格品 不合格晶;草件小执产晶 軌量大、數蛋多的产品 检验费用低的产品 检验费用高的产晶;检验項多的产晶 检脸項少的产晶 非破坏性与破坏性的項目均可检验 只能检硷非破坏性的項目 对连鴃体只能采用物枰橋验 实施要求|无 合理蛆成松验抗 用科学道用的抽样方食 从批中随机抽取枰本 不合格的 定貨方将不合格晶蛤僎|定货方将不合格晶選给供貨方,遁使供货方加 处理 货方;返修后再交验 强质量管理。进行筛逸,返修后重新交验 综合评价能保证产品质量 可将不合格产品与误判拉制在允许范圆内 检验费用高 保诬产品质量; 检验费用低; 主要逅用于单件小軌量产晶糟别逅用于大軌量或检睑费用高的产晶 或兴皱复杂的成品松验 以及破坏性检验项目  在多数情况下,如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品,就不能或不宜采用全 数检验,此时抽样检验是一有效方法。 特点:检验对象是一批产品,根据抽样结果应 用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接 收批中仍然可能包含不合格品,不接收批中当然也 可能包含有合格品,因此抽样检验是具有一定风险 性的  第二节抽祥检验的基本原理 统计抽样检验的发展历程 0统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 1949年,美国国防部 JIN-STD-105N是陆军和涤率标准 1950年,美国国防部 MIL-STD-10M是真圆军标 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准, MIL-STD-414