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质量管理 核心工具简介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 重要的顾客手册AIAG 产品质量先期策划和控制计划 第二版2008年 (APQPCP) 潜在失效模式和后果分析参考手册 (FMEA) 第四版2008 五大 技术 测量系统分析参考手册 第三版2002 手册 SA 统计过程控制参考手册 (SPC) 第二版2005年 生产件批准程序 (PPAP) 第四版2006年 五大技术手册的关系: 确定范围计划和定义产品 过程产品和过程反馈、 设计和开发设计和开发确认|评定和 DEMEA| PFMEAMSA/纠正措施 SPC PPAP APOP 第一部分:APQP 产品质量先期策划及控制计划 Advanced Product Quality Planning and control plan 核心工具简介APQP ■APQP的目的 ◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法 ■产品质量策划的好处 ◆知道资源以使客户满意 ◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改; ◆在最低成本下,按时提供优质产品 核心工具简介APQP ■设计APQP阶段 策划 产品设计和开发阶段 过程设计和开发阶段 产品和过程确认 生产 信息反馈、纠正措施 计划和定义产品设计及过程设计及产品和过程信息反馈和 开发验证开发验证 确认 纠正措施 核心工具简介APQP ■产品质量规划责任矩阵表 设计 规定范围 负责仅制造服务供应商 计划和规定 (第1.0章) 产品设计和开发 (第2.0章 可行性 (第213章) 过程设计和开发 (第3.0章) 产品和过程确认 (第40章) xxx 反馈、评审和纠正措施(第5.0章) 控制计划方法 (第60章 xxxxxx 核心工具简介APQP 产品质量先期策划和控制计划 计划和规定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评审和纠正措 输入输出 输入输出 输入输出 输入输出 输入输出 ●客户的声音 ●设计失效模式后果 ●包装 ●减少变仙 市场调查 ●产品过程质量体 ●客户满意 保修记录和 设计的制造性和装 系评审 交付和服务 质量讯息 ●初步材料清单 ●过程流程图 初始过程流程 ●设计验证 场地平面布置图 市场策略 ●样件制 ●过程失效模式和后 ●产品过程标 过程特恒 果分析( PFMEA) ●产品过程的 产品保证计划 包括数学数拒 ●过程指导书 ●管理层支持 程规范 ●测量系统分析计划 ●产品可靠性 ●材料规范 ●初始过程能力研究 图样和规范更改 ●客户输入 ●新设备、工装和设 ●包装规范 施要求 ●管理层支持 ●特殊产品和过程特 ●量具/试验设备要求 ●小组可行性承诺和 核心工具简介APQP ■特殊特性的决定 ◆来源于顾客,或按顾客要求自行开发; ◆由多功能小组最后决定; ◆考虑安全/法规要求,以及重要功能要求; ◆考虑顾客需要; ◆考虑顾客投诉及制程不良; ◆由产品特殊特性开发出过程特殊特性; ◆在所有技术文档中统一标识(CP,FMEA,wI, Drawing); ◆进行制程能力分析(Ppk1.67) ◆进行制程能力监控(Cpk133) 核心工具简介APQP ■控制计划 ◆制造依据客户要求的质量产品; ◆提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少 ◆控制计划并不代替详细操作指导书 ◆控制计划是控制部件和过程的书面描述; ◆单一的控制计划可应用于用相同材料,相同过程的同类产品或系列产品 ◆控制计划是描述过程(包括接收、过程中和输出)的每阶段的措施以及 ◆保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求; ◆在正常生产运行中,控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法; ◆控制计划是一份活动文件,反映现行的控制方法和使用的测量系统; ◆控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。