质量管理学6抽样检验.pptVIP

抽样检查理论  基本概念 个体是可以对其进行一系列观测的一件具 体的、或一般的物体、或可以对其进行 系列观测的一定数量的物质、或一个定性 或定量的观测值。 所考虑的个体的全体称为总体。 ■在一致条件下生产或按规定方式汇总起来 的一定数量的个体叫“批”。批中包括的 个体数量叫批量,N。 一次交付的个体集叫交付(验)批  检验:通过观察和判断,必要时可结合测 量、试验进行的符合性评价。 抽样检验:按照规定的抽样方案,随机地 从一批或一个过程中抽取部分个体或材料 进行的检验叫抽样检验。 缺陷:个体中与规定用途有关的要求不符 合的任何一项(点)叫缺陷。  缺陷的分级:个体的缺陷往往不止一种,其后果不 定一样。应根据缺陷后果的严重性予以分级。 致命缺陷(A类缺陷):对使用、维护产品或与此有关的 人员可能造成危害或不安全状况的缺陷:或可能损坏重要 产品功能的缺陷叫致命缺陷 重缺陷(B类缺陷):不同于致命缺陷,但能引起失效或 显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。 轻缺陷(C类缺陷):不会显著降低产品预期性能的缺陷, 或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷。  不合格品:有缺陷的个体,包括A类不合格 1,B类不合格品,C类不合格品 不合格品率:被观测的个体集中的不合格 品数除以被观测的个体总数即不合格率。 总体不合格率:针对一批产品中所有参数 而言的不合格率p。 检验不合格率:对指定测试的几个参数的不 合格率为p。  合格判定数Ac( acceptance number) 在抽样方案中,预先规定的判定批产品合 格的那个样本中最大允许不合格数,通常 记作AC或C。 不合格判定数Re( rejection number):抽 样方案中预先规定判定批产品不合格的样 本中最小不合格数,通常记作Re或C。 ■批不合格率P:批不合格率就是批中不合格 品数D占整个批量N的百分比,即p=100 DN(%)  过程平均不合格率:过程平均不合格率 是指数批产品首次检查时得到的平均不合 格率。假设有k批产品,其批量分别为N1, N2,…,Nk,经检验,其不合格品数分别 为D1,D2,…,Dk,则过程平均不合格率 为 D1+D2+…+Dk k≥20) ··+  合格判定数Ac( acceptance number) 在抽样方案中,预先规定的判定批产品合 格的那个样本中最大允许不合格数,通常 记作AC或C。 不合格判定数Re( rejection number):抽 样方案中预先规定判定批产品不合格的样 本中最小不合格数,通常记作Re或C。 ■批不合格率P:批不合格率就是批中不合格 品数D占整个批量N的百分比,即p=100 DN(%)  合格质量水平AQL( acceptable quality level):合格质 量水平也称为可接收质量水平。是可接收的连续交验批的 过程平均不合格率上限值,是供方能够保证稳定达到的实 际质量水平指标,是用户所能接受的产品质量水平。 批最大允许不合格率LTPD( lot tolerance percent defective):批最大允许不合格率是指用户能够接受的产 品批的极限不合格率值。LTPD的合理确定直接影响用户 (消费者)的利益。 生产者风险PR( produces risk):生产者(供方)所承 担的合格批被判为不合格批的风险,风险概率通常记作a。 消费者风险cR( consumers risk):消费者(用户)所 承担的不合格批被判为合格批的风险,风险概率通常记作  抽样检验应注意的问题: (1)抽样检验只能相对地反映产品的质量 (2)被判定为合格的产品,并不等于批中每 个产品都合格;被判定为不合格的批,也 不等于批中每个产品都不合格 (3)并非任何抽样检验都能达到正确的判断 整批产品质量的目的