质量部门工作目标与职能.pptVIP

SOLID 质量培训 主讲:蒋粤波 德象如圳会战  要容 1.质量管理工作概述 2.质量管理工作的目标与职能 3.公司制程质量管理细则  质量管理的发展史 一、传统(产品)质量检查阶段 二统计(过程)质量管理 三、全面质量管理阶段(质量完美)  令一、产品质量检查阶段 今1.操作者的质量管理(自检) 2领班的质量管理(互检) 3检验员的质量管理(专检) 传统的质量管理是经过检验,将产品的不合格品和合格品进行分开, 对不合格品进行返修、降级、报废等处理,是事后进行的质量管理,也是 不经济的管理方式 在发展过程中有:操作者检验→工长检验→专职检验  三、统计(过程)质量首理阶段(SQC) ◆“QC”七大手法 直方图 鱼骨图 一排列图 一散布图 管制图 调查表 分层法 抽检检验 此阶段是专职检验部门通过统计手法对生产过程进行控制,以达到产品 不合格品质量的预防,但忽略了产品质量的产生(设计阶段)、形成(生产 制造阶段)和实现(产品使用阶段)这些环节的作用。  小三、全面质量管理阶段(TQC) 全员参与质量管理 全过程进行质量管理 全行业进行质量管理 此阶段已经完全开始推行质量保证体系的建立, 以质量完美为追求 达到底成本、高质量、高效益的质量管理时代  质重检验工作糖述 1.检验的定义 A.检验的定义 通过观察、测量、实验给予事物(产 进行符合性判定。 就是按照标准对事物(产品)进行是否 标准进行鉴定。  B检验的工作内容与要求 ●熟悉与掌握规定要求(质量标准)。 ●熟悉与掌握测量的方式与方法。 比较测量结果与规定要求(质量标准)是颈符 合要求 ●对检验的产品进行符合性判定 ●处理:对检验后的产品作出处理。 ●记录:对所测量的数据进行记录。  质量部门的作标与买 1.目标 ◆建立全面质量管理体系 ◆追求零缺陷 ◆满足市场需求  质量管望部门的积 1.鉴别 根据图样、样品、工艺规程、合同要求对产晶的质量 特性进行判定 2把关 通过检验手段对产品进行识别,做到“不合格原材料 不投入生产,不合格半成品不转如工序,不合格产品 不出厂 3预防 检、进料检等手段防止不合格品的产生