多种水轮发电机组结构原理参考文档.pptVIP

导水机构的组成 ? 目前在混流式和轴流式水轮机中，普遍采用圆 柱式导水机构，如圆柱式导水机构示意图。它 位于蜗壳座环内圈，主要组成部分有顶盖、底 环、控制环、导叶、导叶套筒、导叶传动机构 （包括导叶臂、连杆、连接板）和接力器等部 件组成。 ? 1 ）导叶。导叶是导水机构的主要组成部件，均匀分布 于转轮的外围、底环和顶盖之间。导叶的断面形状为 翼型，首端较厚，尾端较薄，这样即可以保证强度又 可以减少水力损失。导叶一般由导叶体和导叶轴组成， ? 有三种结构型式：第一种是整体铸造，如图 5-16(a) 所 示，为了减轻导叶重量，通常做成中空导叶，壁厚由 强度计算或铸造工艺可行性确定。第二种是铸焊导叶， 如图 5-16 (b) 所示，导叶体和轴分别铸，然后再焊接在 一起。第三种是焊接导叶，如图 5-16 (c) 所示，导叶体 都用钢板压制后，再焊接成型，最后与导叶轴焊成整 体。 导水机构环形部件 ? 导水机构的环形部件有底环、控制环、顶盖和 支持盖，它们受力比较复杂，制造要求比较高。 ? ①底环。是一个扁平的环形部件，位于导叶下 方，安装在座环或基础环上，它与顶盖或支持 盖形成流道，并用来安装导叶下轴套。底环的 结构如图 5-17 所示。大多数底环都采用 ZG270-500 铸钢铸造，大型机组中因受运输条 件限制，可分为两半或更多瓣组合。在制造安 装时，要注意底环上的导叶轴孔应与顶盖上相 应的导叶轴孔同心，为此，中小型机组通常采 用 ? ②控制环。是传递接力器作用力，并通过传动机构转 动导叶的环形部件。为了减少摩擦和转动灵活，在控 制环的底面和侧面装有抗磨板。如图 5-18 所示，控制 环可采用 ZG270-500 铸钢铸造或 Q235 钢板焊接结构， 大型的控制环受运输限制，也可设计成分瓣结构。控 制环上部有耳环与推拉杆相连接，下部与叉头或耳柄 相连，通过它使每个导叶传动机构同步动作，开启或 关闭导叶。根据耳环数目和布置不同，控制环可分为 单耳式、双耳交叉式、双耳平行式和无耳式。大中型 多采用双耳平行式，当采用环形接力器时，则采用无 耳式。 图 5-18 控制环结构示意图 ? ③顶盖和支持盖。顶盖和支持盖是水轮机的主 要部件，在顶盖的导叶轴孔中装有导叶套筒， 顶盖上平面的支持环支承着控制环，是水轮机 的主要受力部件，要求有足够的强度和刚度， 所以多数的顶盖和支持盖为箱形结构。 图 5-20 混流式水轮机顶盖示意图 水轮机主轴 图 5-27 主轴示意图 （ a ）单法兰主轴；（ b ）无法兰主轴；（ c ）双法兰主轴 水轮机主轴 ? 主轴是水轮机的主要部件之一，它的一端与发 电机轴连接，另一端接水轮机转轮。它的作用 是将水轮机转轮的旋转机械能传递给发电机， 从而带动发电机转子旋转。此外，主轴还承受 转轮的轴向水推力和转动部件的重量。 (1) 普通伞式 有上、下导轴承 (2) 半伞式 有上导，无下导。 发电机通常将上机架埋入发电机层地板以下。 (3) 全伞式 无上导，有下导。 转动部分重量 → 推力轴承支撑结构 → 顶盖 → 座环 第二章 水轮机的型号及标称直径 Z 轴伸式 X 虹吸式 S 竖井式 G 罐式 M 明槽式 P 灯炮式 H 混凝土蜗壳 J 金属蜗壳 代号 型式 引水室特征 GD 贯流定浆式 N 可逆式 GZ 贯流转浆式 ZD 轴流定浆式 ZZ 轴流转浆式 XL 斜流式 HL 混流式 代号 型式 水轮机型号 HL 200 L J 500 一、反击式水轮机的型号 转 轮 型 号 （ 用 比 转 速 表 示 ） W 卧轴 L 立轴 代号 型式 主轴布置型式 转 轮 标 称 直 径 （ 厘 米 ） 二、冲击式水轮机的型号 设计射流直径（厘米） 每个转轮上的喷嘴数 转轮标称直径（厘米） 主轴布置型式 2 CJ 20 – W - 120 / 2 × 10 转轮型号 水轮机型号 一根轴上装的转轮数 XLN200-LJ-300 转轮型号为 200 （比转速）的斜流 可逆式水轮机，立轴，金属蜗壳引 水，转轮标称直径 300 厘米 GZ440-WP-750 转轮型号为 440 （比转速）的贯流转 桨式水轮机，卧轴，灯泡式引水机 组，转轮标称直径 750 厘米 HL240 - LJ -410 混流式水轮机，型号 240 （比转速 ) ， 立轴，金属蜗壳，转轮直径为 410 厘 米 关于转轮直径 D 1 的规定 混流式 转轮进口边的最大直径 轴流式 转轮室的最大直径 斜流式 转轮叶片的转动轴 线和转轮室相交点 的圆的直径 冲击式 切于喷嘴流出的射流 中心线的圆周直径 第三章 水轮机的工作参数 水轮机出力 水轮机工作水头 水轮机流量 水轮机效率 水轮机转速 水轮机的主要工 作参数 有 5 个 一、水头 Head 水轮