品质异常处理流程精选文档.pptVIP

客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长 制程 品質異常 處理流程 介紹 目录 1 基本概念 2 异常处理程序介绍 责任判定原则 3 4 PDCA 工具 5 问题讨论 一 . 基本概念 1. 定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造 成产品质量由原先的受控状态突变成失控 状态。 ? 异常：非正常 2. 分類： 人員 物料 設備 / 工具 工藝 / 方法 環境 測量 設計 人员 物料 设备 / 工具 工艺 / 方法 环境 测量 设计 3. 產品常见不良 NO 項 目 現 象 1 CCD 警報 CCD 顯示器畫面停止 , 並發出警報聲 . 2 真空警報 真空不足 , 真空壓顯示數值過低 , 並發出警報 3 跳 孔 偵測孔和鏈孔打孔異常 , 打孔跳掉 . 4 偏 孔 偵測孔未在載帶口袋的中心 . 5 毛 邊 偵測孔和鏈孔周邊有毛屑 6 異 物 載帶上沾有鏽油 , 7 顆 粒 載帶內有黑色顆粒 , 卡檔板或 CCD 警報 8 卡 料 用客戶提供晶片做入料測試不掉料 1. 异常处理流程： 二 . 异常处理程序介绍 确认 不良追溯 问题发生 改善 结果确认 不良异常发生 : 预兆 1. 现场、现象、现物 2. 不良点确定、严重程度 1. 同批、上下批追溯 2. 不良判定 ( 报废、重工、特采、挑选 ) 、标识隔离 1. 原因分析 2. 改善确认 : 调整、修机、更换零件 1. 改善结果 :OK /NG 2. 表单记录 ( 品质异常记录表 ) 001 物料问题 制程品质异常处理流程图 开始 客户 责任部门 / 厂商 001 工艺问题 001 作业文件， 作业标准有 问题 001 人员作业的 问题 005 根本原因 分析 006 给出长久措 施 007 试验或验证 008 效果确认 009 纳入文件 010 归档 003 效果确认 002 初步分析判 定责任给出 临时对策 结束 001 设计问题 发现部门 LOOP 002 LOOP 006 制程品质异常 联络单 001 其它问题 提 提 提 提 提 提 提 提 提 提 提 提 提 N N Y 工程部 质量部 003 效果确认 LOOP 002 N 008 效果确认 LOOP 006 N 002 初步分析判 定责任给出 临时对策 002 初步分析判 定责任给出 临时对策 004 执行临时对 策 30 分 钟 两个 工作 日 生产部 CAR 单 IQC Process ? 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； ? 合格物料制程中发现重点物料不合格 ; ? 有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时 。 IPQC Process ? 发生严重缺陷 . ? 使用不合格的原料或材料 ； ? 同一缺陷连续三次发生 ； ? 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ； ? 不良率超品质目标 ； 2. 异常提报条件： 異常項目 毛邊不良 受文單位 製 造 發現時間 2011-3-1 發文單位 品 管 發生單位 / 客戶 / 廠商 A 班 發文時間 2011-3-2 發生機台 ( 規格 ) 3# 321616-A 填單人員 ** 異常情形描述 : 2011/3/1 時品管 ** 在檢驗 3# 生產 321616-A 時發現有毛邊不良 , 批號為 :1030105323, 檢驗確認毛 邊過大 NG, 經對上下批追蹤確認 , 發現上兩個時間段都有此不良 , 批號分別 為 :1030100323,1022808323. 連續三批都有毛邊不良 , 而我們量測員未發現 , 也未做標識隔離 , 不良可 能會流出 , 造成客戶投訴 , 故請 A 班顀分析 , 並於 3 日內回覆有效的改裝對策 . 處理回覆 : 1. 不良已標識 , 經品管判定報廢 , 不良品放置報廢區粉碎 . 2. 經檢驗其它卷無此不良 . 原因分析 : 1. 機器 : 打孔針磨損 , 毛邊過大 . 2. 人員 : 量測人員為新進人員 , 對不良文集不夠 , 故未發現此不良 . 矯正措施 : 1.3/1 上午 9:00 停機維修打孔座 , 將打孔針進行研磨 0.021mm. 2. 量測員進行現場教導 , 認識此不良 . 預防措施 : 1. 用模治具履歷表記錄每次毛邊不良 , 統計打孔針磨損週期 , 定期進行更換或磨針 . 2.3/15 對所有人員進行培訓 不良的認知 , 提高作業技能 , 杜絕不良流出 .( 消除潛在不良 ) 成效追蹤 結案記錄 **** 電子有限公司 品質異常處理單 編號： 2014-1028-01 FQC OQC Proces ? 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； ? 严重功能不良时； ? 客户投诉或抱怨； TEST Proces