铸件均衡凝固技术及其的应用.ppt

铸件均祈凝固技术 及其应用 主讲:河北工业大学材 料加工与控制系 李日 铸件均衡凝固技术及其应用 第一章铸铁件均衡凝固理论及相应的 口设计技术 第二章铸铁件冒口补缩设计及应用 第四章浇注系统大孔岀流理论与设让 第一章铸铁件均衡凝固理论及相 应的冒口设计技术 均衡凝固理论基本思想分析一冒口的大小 接触热节—冒口的位置 冫灰/球铁补缩方式的微观过程分析—一均衡凝」 固过程的微观机理 冫铸铁件均衡凝固工艺原则 第一节均衡凝固理论基本思想分 析一冒口的大小 传统灰铸铁/球铁件的置口设计方法分析 铸铁件收缩和补缩的特点 ·传统灰铸铁/球铁件的冒口设计方法分析 传统灰铸铁/球铁件的冒口设计方法主要有: 类似铸钢冒口的模数法、直接实用冒口、控 制压力冒口 1)用类似铸钢冒口的模数法来设计铸铁冒 口,忽略石墨化膨胀,设计出的冒口偏大, 出品率很低,而且出现了越补越缩的现象 所以要寻求新的更好的方法。 2)直接实用冒口是根据铸铁合金的凝固过 程的收缩膨胀特性来计算冒口(如图3-5-20) 该种冒口是补缩铸件的液态(一次)收缩,当 液态收缩终止或体积膨胀开始时,让冒口颈及 时冻结。计算冒口时用液态收缩值,并认为该 值是不变的。 控制压力冒口对湿砂型来说,只适合球 铁件模数0.48cm,灰铁件模数O.75cm的铸件 如果模数再大就会出现铸件膨胀压力超过铸型 承受能力而使铸件涨大变形,产生缩松的现象 所以控制压力冒口要求用干型、自硬型等强度 高的铸型。 直接实用冒口体积计算 共晶成分铸铁液,从浇注温度t冷却至共晶温 度的体收缩率ε液,可表示为 共晶铁液 c={n1n℃-150=(90+30×43X℃-15)×10° 碳当量C}=3.6的铸铁,共晶前先析出30%的奥 氏体,液态铁向奥氏体转变收缩率为3%,则体 收缩率增加30%×3%=0.9%,则 E=(030×43X(y-1510°+09×0 实际铁液补缩量见图3-5-30。 直接实用冒口颈计算t-115 M =M t-115CC+ —直接实用冒口位置(模数一体积份额图) 计算体积份额 3)控制压力冒口根据铸铁合金的收缩膨胀曲 线,考虑了铸型的承压能力来设计冒口,其 原理如图3-5-、3-5-28,目的是既要消除缩 松,又要避免铸件胀大变形。 控制压力冒口计算(图3-5-29) 冒口有效体积大于铸件所需补缩体积来校 核(图3-5-30) 控制压力冒口颈计算:M2=0.67M1 控制压力冒口补缩距离:与传统冒口补缩 概念不同,不是表明由冒口把铁液输送到铸 件的凝固部位,而是表明由凝固部位向冒口 回填铁液,能输送多大距离(图3-5-31) 冒口位置和数目:冒口应安放在模数大的 部位。复杂铸件可按铁液输送距离和模数-体 积份额图决定冒口位置和数目(图3-5-32)。 若M2M10.8,则分体1可通过分体2把多 余铁水输送给安放在分体3上的冒口内,这时 只需要安放一个冒口 若MM10.8,则要在分体1、3上分别 安放冒口。