油气储存与销售 储油库外操岗位技能见习 清管阀安全操作规程34.docVIP

中化珠海石化储运有限公司作业指导 文件编号：Q/SZHT-QHSE-ZD-SC-34 标题：清管阀安全操作规程 版次：（A/0） 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 目的 规范清管阀系统清管操作，有效识别风险，落实防范措施，确保安全高效，节能耗降成本，减少环境污染。 范围 本规程适用于中化珠海石化储运有限公司。 本规程适用于中化珠海石化储运有限公司清管阀系统的清管操作。 职责 3.1生产部操作人员负责清管阀系统操作，负责设备日常保养，负责设备报修； 3.2设备部负责清管阀的维护、检修、检验及管理工作。 技术规程 4.1组成与功能 4.1.1系统组成： 清管系统主要包括：清管阀、通球指示器、压力表、清管球、工艺管线、供气系统；清管阀主要包括：阀体、阀腔、排污管、排气管、球门及连锁机构。 附图：清管工艺示意图（图1）；清管阀外观图解（图2） 4.1.2系统功能： 清管阀系统功能：气压驱动清管球推动管内物料，以达到清空管线物料，满足工艺需求。 4.2技术参数 4.2.1清管阀参数列表： 序号 首端编号 位 置 末端编号 位 置 管线 DN （mm） 压力（MPa） 温度 （℃） 1 CJJ17 N4 CDL5 五泵房 J17-L5 350 1.6 -10~100 2 CJJ18 S6 CDL9 三泵房 J18-L9 500 1.6 -10~100 3 CJJ20 N5 CDL10 五泵房 J20-L10 500 1.6 -10~100 4 CJJ19 N5 CDL11 五泵房 J19-L11 500 1.6 -10~100 5 CD1K1 一泵房 CD5K1 五泵房 K1 350 1.6 -10~100 6 CD1K2 一泵房 CD5K2 五泵房 K2 350 1.6 -10~100 7 CJJ13 S6 收球桶 南迳湾 J13 300 1.6 -10~100 4.2.2清管器（球） 规格：DN350、DN500； 材质：聚氨酯；适用介质：油品 4.2.3扫线介质 压缩空气：1.0MPa；氮气0.8MPa。具体操作时，介质选用根据作业指导书规定。 操作方法 5.1操作前检查 5.1.1设备检查 清管球检查：外观是否完好，有无严重的变形、划痕或破损、口径及形式是否正确； 清管阀检查：外观完好，便于开启，O型圈完好；定期（不少于45天）应开关一次； 供汽管网检查：开DN25检查阀，检查氮气线是否串入物料，做好处理。 5.1.2指令检查：现场操作人员接收中控指令。 5.1.3技术准备：根据物料性质，选择合适材质的清管球，根据粘度情况判断是否加热。 5.1.3现场准备：现场操作人员准备流程，现场就绪后通知中控。 5.1.4辅助系统：确认压缩空气或氮气的压力满足要求。 5.2收发操作 5.2.1发球前操作 A) 发球端： 主要步骤：初始确认、排污、放压、开阀门、放球、关阀门、准备发球 重点防范：阀内压力致球门突开、喷料、喷气；各种跑冒滴漏。 初始确认：流程正确，确认收发球阀CD1K1、FV1、FV2关。 排污：缓开排污阀，下口处放好油盆，排料末期应无压力感。 放压：缓开放空阀，开启放空阀与球门的连锁机构； 开球门：下口处放接油盆，逆时针扳动把手，缓开球门； 放球：清罐球，按图3所示（即尾部向内）放入，完全放入； 关球门：顺时针转动球门，至指针指向关闭位置； 准备发球；关闭排污阀、关闭放空阀、插入连锁插销；准备完毕，告知中控和收球端。 B) 收球端： 主要步骤：初始确认、收料容器准备、收球工具准备 重点防范：收料时罐超压、超高；工艺路线错误；跑冒滴漏。 初始流程确认：改好流程，检查流程、确认无误、CD5K1全开、SV1开； 收料容器准备：船罐联系好、确保呼气通畅、通气量足够； 收球工具准备：准备好接油盆，碎布、扳手、套筒等工具。 C) 收发控制与沟通： 收发端沟通，互相确定对方准备完备； 收发端共同向中控通报，等待中控最终指令。 5.2.2通球过程： A）发球端： 主要步骤：供气发球、过程监控、监看运行参数、询问指令沟通 重点防范：反向通气、流量过大、压力超限、液位超高、静电积聚 供气发球：据有效指令，关好FV1、FV2、全开CD1K1；开FA1、缓开FA2供气发球； 监看运行参数：管线压力变化、管线的震动情况； 询问指令沟通：询问收球方运行参数； 调节运行参数：根据情况，调节供气阀门开度等。 B）收球端： 主要步骤：监看运行参数、发出询问及指令、调节运行参数、收取球操作 重点防范：流量过大、压力超限、液位超高、静电积聚、罐设备及附件损坏、跑冒滴漏； 监看运行参数：容器内液位高度、管线压力、罐管的震动情况 发出调控指令：根据运行情况，要求发球方调节供