埋弧焊基础的知识点.pdfVIP

第四章 埋弧焊 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。 埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂 覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。 一、工作原理 图 4— 1 是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊 丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。 熔化的金属形成熔池， 熔融的焊剂成为溶渣。 熔池受 熔渣和焊剂蒸汽的保护， 不与空气接触。 电弧向前移动时， 电弧力将熔池中的液体金属推向 熔池后方。 在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于 焊缝表面。 熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外， 焊接过程中还与熔化金属发生冶 金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。 埋弧焊时， 被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。 焊丝通过与导电嘴的滑动接触与 电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节， 焊丝端部在电弧热作用下不断熔化， 因而焊丝应连续不断地送进， 以保持焊接过程的稳定进 行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。 随应用的不同， 焊丝数目可以有单丝、 双丝或多丝。 有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝， 或是用钢带代替焊丝。 1—焊剂 2—焊丝 ( 电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳 图 4— 1 埋弧焊焊缝形成过程示意图 埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。 前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的 机头自动完成， 后者的焊丝送进由机械完成， 电弧移动则由人工进行。 焊接时，焊剂由漏斗 铺撒在电弧的前方。 焊接后， 未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收， 或由人工清理回 收。 二、埋弧焊的优点和缺点 1．埋弧焊的主要优点 (1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高， 熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。 单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一 次可熔透 20mm 。 (2) 焊接速度高，以厚度 8～ 10mm 的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm ／min ，手工电弧焊则不超过 10～ 13cm/min 。 (3) 焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金 属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应， 减少了焊缝中产生气孔、 裂纹等缺陷的可能性。 焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。 (4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。 (5) 自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对 焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。 (6) 没有电弧光辐射，劳动条件较好。 2．埋弧焊的主要缺点 (1) 由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用 特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。 (2) 不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊 偏。 (3) 埋弧焊电弧的电场强度较大， 电流小于 100A 时电弧不稳， 因而不适于焊接厚度小于 1mm 的薄板。 三、埋弧焊的适用范围 由于埋弧焊熔深大， 生产率高， 机械化操作的程度高， 因而适于焊接中厚板结构的长焊 缝。在造