生物制药工程原理与设备 电子教材 单元十 蒸发浓缩.docVIP

单元十 蒸发与浓缩 蒸发是发生在液体表面的汽化过程，是溶剂从液相转变为气相的一种方式，是一个动态的过程。在蒸发过程中，一方面液体以蒸气形式逸出，另一方面蒸气分子冷凝返回到液体中，当逸出速度与冷凝返回速度相等时，蒸发过程达到动态平衡，此时各组分在气液两相中的分数不改变。 进行液体蒸发的设备叫蒸发器。蒸发器的种类很多，按料液流动情况可分为循环蒸发器和单程蒸发器。按加热方式可分为内加热蒸发器和外加热蒸发器。 项目一 循环型蒸发器 在蒸发过程中，原料液溶剂减少形成浓缩液，浓缩液再蒸发再浓缩的过程称为循环蒸发。进行循环蒸发的设备叫做循环型蒸发器。按产生循环的动力类型划分，循环蒸发器又可分为自然循环蒸发器和强制循环蒸发器，前者是因料液受热后产生了密度差而引起的循环流动，后者是外在动力推动的循环流动。 一、中央循环管式蒸发器 图10-1中央循环管式蒸发器中央循环管蒸发器由蒸发室和汽液分离室组成，在两块多孔管板间，焊接若干根直径为25～75mm，长度为1～2m的金属列管，列管与管板上小孔相通，其中央管道孔径大于其余列管的孔径，这样就构成一个加热器，将加热器焊接到蒸发器的下部即构成密闭的蒸发室。在蒸发室外壁上下方各开一小口并焊接一段金属管道，即构成加热蒸汽的进出口。在蒸发室中直径较小的列管叫加热管，直径大的称中央循环管，又叫降液管。降液管既是循环流动的回流通道，又是原料液进入加热室的进口管道。 图10-1中央循环管式蒸发器 分离室顶部安装有除沫器，蒸发器的下底采用封头密封，封头上设计有浓缩液出口和冷凝液出口。中央循环管式蒸发器的结构如图10-1所示。 在进行蒸发操作时，原料液从中央循环管进入到蒸发器底部，再从底部上升进入加热管。加热用的工业蒸汽从上方进入加热室的夹套，加热管内温度很高，原料液进入后即被迅速汽化，产生了饱和蒸汽。饱和蒸汽夹带泡沫和部分液体上升进入分离室，受重力作用液体沉降下来并经降液管回流到加热室，泡沫被除沫器粉碎后消除，蒸汽则继续上升离开分离室进入冷凝器，在冷凝器中大多数蒸汽冷凝成液体，未冷凝的少量蒸汽与冷水直接混合而冷凝。浓缩液集中贮存在加热室底部，当浓度符合要求后即可停止蒸发，从浓缩液出口放出。 由于直径大液体受热不均匀，因而中央循环管内料液密度大受重力作用而自然下沉；加热管直径小温度高，其中的料液受热汽化后密度减小，与中央循环管中的料液形成密度差，从而产生了循环流动，循环速度一般为0.4～0.5m/s。 由于加热管束直径小表面积大，所以中央循环蒸发器传热面积可达几百平方米，传热系数可达600～3000W/（m2·℃），缺点是管内结垢后清洗困难，因此中央循环管式蒸发器适用于结垢不严重，结晶少腐蚀性小的原料液蒸发浓缩。 二、悬框式循环蒸发器 图10-2悬框式循环蒸发器悬框式循环蒸发器与中央循环管式蒸发器的结构相似，但加热器的结构不同。如图10-2所示，用金属薄板将加热器两管板之间的空间密封，即构成列管式换热器。在此换热器下端的管板边缘处开一圆孔，用金属管道引出则形成加热蒸汽冷凝液出口，上端管板中央循环管为加热蒸汽进口。将中央循环管管壁开孔与壳程相通，底部密封，则构成加热蒸汽通道。由于加热器管板直径小于蒸发器的内径，形成的环隙就构成了料液下降循环通道，起着降液管的作用。 图10-2悬框式循环蒸发器 用吊车将加热器安装到蒸发器中，将加热工业蒸汽管道与中央循环管孔对接，将料液管连接到加热器料液进口，即构成一台悬框式循环蒸发器。 在蒸发操作时，工业蒸汽经中央循环管进入壳程，释放热量后从冷凝液出口流出，原料液从加热室上方进入后沿环隙向下流动。由于存在密度差的影响，下降到底部的料液沿加热管束上升，被加热后蒸发成饱和蒸汽。上升的汽液经除沫器除沫后进入分离室，液体沉降到蒸发器底部，再次进入加热管受热蒸发。浓缩液集中贮存在加热室底部，当浓度符合要求后即可停止蒸发，从浓缩液出口放出。 悬框式中央循环蒸发器环隙截面积大，料液循环速度可达1～1.5m/s。加热室可调换，可用备用加热器替换污染了的加热器，因而不仅有利于污垢的清洗，同时缩短了等待时间，提高了生产效率。 三、外加热式循环蒸发器 外加热式循环蒸发器是在悬框式中央循环管蒸发器基础上改进的，由独立的加热室、分离室和循环管组成，加热室和分离室之间用循环管连接。加热室采用列管式换热器加热，无中央循环管，列管直径相同，可根据需要延长列管长度。加热蒸汽进口和冷凝水出口都设置在列管式换热器的壳体上，料液进口和浓缩液出口都设置在加热室底部，如图10-3所示。 图10-3外加热式循环蒸发器将原料液输送进入加热室和分离室中，关闭进料阀后通入加热蒸汽，料液在加热室中受热后形成过热料液，过热料液沿加热管上升进入分离室，因分离室空间大，过热料液突然减压而产生瞬时汽化，产生的二次蒸汽进入冷却器与冷水直接混合形成冷凝液