生物工程设备及操作技术 板框式压滤机 板框式压滤机.docVIP

板框压滤机 1）板框压滤机的工作原理 由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机称为板框压滤机。如图11.2-1所示。 图11.2-1板框压滤机 滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料 泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。如图11.2-2所示。 图11.2-2 板框压滤机 1—固定头；2—滤板；3—滤框；4—滤布；5—压紧装置 过滤完毕，可通入洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6 ，特殊的可达3或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000 ，框厚为16～80 ，过滤面积为1～1200。板与框用手动螺旋、电动螺旋或液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯或橡胶等材料制造。 2）板框压滤机的结构 （1）机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧板，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。 ①止推板。它与支座连接，将压滤机的一端坐落在地基上（厢式压滤机的止推板中间是进料孔），四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）； ②压紧板。用以压紧滤板、滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动； ③大梁。是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 （2）压紧机构 ①手动压紧。以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧； ②机械压紧。压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）、减速器、齿轮、丝杆和固定丝母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动。由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态。退回时，电机反转，当压紧板上的压块触压到行程开关时退回停止； ③液压压紧。压滤机 液压压紧机构由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片组成，液压站由电机、油泵、溢流阀（调节压力）、换向阀、压力表、油路、油箱组成。 液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电。由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油。压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油。如此循环以达到物料在过滤过程中保证压紧力。 液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板。当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷。这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。 （3）过滤机构过滤机构由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需 配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空气或蒸汽从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 3）板框压滤机工作流程 图11.2-3为板框压滤机工作流程示意图。在流程图中可看到，板框压滤机的主要部件是板和框。在板和框的四角都钻有垂直于板和框平面的垂直孔，每个垂直孔的编号与端板上孔的编号相同。在框内的1号转角上钻有与1号垂直孔相通的暗道；其中，只在3号内转角上钻有与3号垂直孔相通的暗道，这种板叫洗涤板；只在2、4号内转角上钻有与2、4号垂直孔相通的暗道，这种板叫非洗涤板；洗涤板和非洗涤板的两侧面都刻有凹槽形流道，并与暗道相通。另外，在板与框之间滤布的四角上，也钻有相应的孔。当按照洗涤板——滤布——滤框——