材料加工物理 第三节 球墨铸铁球铁.docVIP

(球墨铸铁球铁) 第三节 1 球墨铸铁的石墨呈球状，使其具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合机械性能接近于钢，因其铸造性能好，成 本低廉，生产方便，在工业中得到了广泛的应用。 21 球铁的生产流程 3 球墨铸铁的成分3.1 (1) 球铁的成分 球墨铸铁的成分要求比较严格，一般范围是： 3.6~3.9%, ：C 2.2~2.8%, ：Si0.2~0.8%, ：Mn0.07%, (0.010~0.015%) ：S 0.1% ：P 42 合金元素 5 球化与孕育处理3.2 球化(1) ， 我国应用最广的球化剂成： (40~50)%Si 分 ，(0.35~8.0)%RE(0.5~5.0)ê，，(3.0~9.0)%Mg (0.75~1.9)?(3.0~5.0)o, Fe，余。 63 ）我国球化剂标准（JB/T 9228-1999 7 球化处理工艺(2) (Sandwish① 冲入法量％，取决于原铁水含球化剂的加入量：1.1~2.0S20~40% ；RE的吸收率：40~50%镁的吸收率： 处理时产生大量的镁光和烟 84 ② 盖包法盖包法是利用加盖后包内铁液在一定气体压力和相对缺氧气 氛下进行球化处理的一种工艺方法。 盖包处理包示意图 处理现场 9 采用盖包法球化处理，可以减少铁液沸腾，降低铁液热量损失，减少球化时的闪光和烟尘，改善劳动条件，减少环境污％左35染，提高镁的吸收率（与冲入法相比，镁的吸收率可从％以上），降低球化成本，基本克服了冲入法存在右增加到50的缺点；同时保留了冲入法设备简单，容易操作的优点。在铸 造行业有推广使用的价值。 105 ③ 压力加镁 这种方法适用于纯镁处理，它用一容量个密封的球化处理包。首先装入1/3的铁水，然后密封包盖，把装有球化剂的钟罩压入铁水内，镁迅即熔化、蒸发、沸腾、形成镁蒸汽压，当镁的蒸汽压上升到和铁水温度相对应的平衡蒸汽压时，沸腾停止。此法镁的吸收率为含理处重了的铁水50~80%, 倍铁水即gM以上，再补加1~210.5% 0.04~0.08%Mg。稀 释到 11 ④ GF转包法 年发明成功，专用于纯镁处理，公司于瑞士George Fisher1967a 包或转动包，目前在欧美、日本采用此法的不少。图又称GF是把处理好的铁是进行球化处理，图是定量接收原铁水，图bc当硫为 （0.14~0.20% 水倒出。这种处理方法，镁的加入量为 时）。0.06% 126 ⑤ 型内球化 及孕育剂放置在浇注系)通过把球化剂(大多数用硅铁镁合金统中特设的一个反应室内，使铁液在流经浇注系统时和反应 室内的球化剂作用，进行球化处理。 优点：球化元素的吸收率高，克服了球化80%(达以上) 衰退和孕育衰退的问题缺点：对铁水的成分、温度要求高，不适宜于冲天炉铁 水，检验困难 13 ⑥ 喂丝球化 量调整球化剂的加入量；可根据原铁水的S 球化元素吸收率高，可减少镁光和烟气； 球化剂的加入量可自动控制； 可防止处理过程中铁水温度降低； 可减少铁水增大断面球铁对， ，并可根据浇注温度确定处理温Si 度，避免降温过程中的球化衰退。 147 Cored-wire machine 16mm φφ10mm~ 包芯线球化剂： Mg-Si-Fe(30-32%)、Mg-Si-Fe (2.5-4.5%)RE(Ce/La)-(28-30%)Mg-Si-Fe (28-30%)RE(Y)-(2.5-4.5%) 15 Smart control Wire feeding station S铁水的量 中信重机的喂线球化站 250t 三台同时处理， 计算包芯线长度， 并自