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31 判断: 真实应力-真实应变曲线与条件应力-应变曲线在试样拉 伸产生缩颈以前上完全相同的 ( ) 。 条件应力-断面收缩率曲线与条件应力-应变曲线在试样 拉伸产生缩颈以前上完全相同的 ( ) 。 产生缩颈 填空: 拉伸真实应力应 变曲线上 , 过失稳 点 (b 点 ) 所作的切 线的斜率等于该 点的 ( ) 32 产生缩颈 F P Y ? 0 F P ? ? σ Y 拉伸真实应力应变曲线上 , 过失稳点 (b 点 ) 所作的切 线的斜率等于该点的 : 真实应力 Yb 33 二.压缩试验曲线 拉伸试验曲线的局限性: ? 拉伸试验曲线的最大应变量受到塑性失稳的限制 ,一般∈≈ 1.0 在左右,而曲线的精确段在∈ 0.3 范围内,实际塑性成型时的应变往往比 1.0 大得多 ,因此拉伸试验曲线便不够用。 ? 而压缩试验的真实应力 —— 应变曲线的应变量可 达∈ = 2.0 ,有人在压缩铜试样时甚至获得∈ = 3.0 的变形程度。因此,要获得大变形程度下的真 实应力 —— 应变曲线就需要通过压缩试验得到。 34 压缩试验的主要存在的问题 压缩试验的主要问题是试件与工具的接触面上不可避免 地 存在摩擦, 这就改变了试件的单向压缩状态,试件出现 了 鼓形 ,因而求得的应力也就不是真实应力。 因此,消除接触表面间的摩擦是得到压缩真实应力 — 应 变曲线的关键。 35 消除接触表面间的摩擦的方法有两种: 1 、直接消除摩擦的圆柱体压缩法 2 、外推法 36 图是圆柱体试样的压缩试验简图。 ? 上、下垫板须经 淬火、回火、 磨削和抛光。 ? 试件尺寸一般取 D 0 =20 ~ 30mm , D 0 /H 0 =1 。 ? 为减小试件与垫板之间的接触摩擦,可在试件的端面上 车出沟槽 ,以便保存润滑剂,或将试件端面车出浅坑,坑 中充以石蜡,以起润滑作用。 1 、直接消除摩擦的圆柱体压缩法 37 实验步骤: ? 实验时,每压缩 10% 的高度,记录压力和实际高度。 ? 然后将试件和冲头擦净,重新加润滑剂,再重复上述过 程。 ? 如果试件上出现鼓形,则需将 鼓形 车去,并使尺寸仍保 持 D/H=1 ; ? 再重复以上压缩过程,直到试样侧面出现 微裂纹 或压到 所需的应变量为止(一般达到∈≈ 1.2 即可)。 ? 根据各次的压缩量和压力,利用以下公式计算出压缩时 的真实应力和对数应变,便可作出真实应力 — 应变曲线: H H 0 ln ?? ? ? ? e F P F P Y 0 式中 H 0 、 H — 试样压缩前后的高度; F 0 、 F — 试样压缩前后的横截面面积; P — 轴向载荷 。 38 外推法是 间接消除 压缩试验接触 摩擦影响 的方法。圆柱 体压缩时的接触摩擦受试样尺寸的 D/H 影响。 D/H 越大, S - ∈曲线越高。因为摩擦影响越大。 D/H→0 , S - ∈曲线最低。因摩擦影响消除。但 D/H=0 的试样实际上是 不存在的。 2 、外推法 39 采用外推的方法,间接推出 D/H=0 的真实应力,进 而求出真实应力 - 应变曲线。 40 四种圆柱,分别为 D/H=0.5 , 1.0 , ,2.0 , 3.0 。 试样两端涂上润滑剂,在垫板上分别进行压缩。记 录压缩后的高度 H 和压力 P ,可求得每种试样的 S- ∈。 41 然后将每种试样的 S- ∈曲线转换成 S-D/H 曲线,再将每条 ∈相同 的曲线延长外推到 D/H=0 的纵坐标轴上,得到截 距 S 1 、 S 2 、 S 3 ,便是试样在ε 1 、ε 2 、ε 3 的真实应力。 再把 S 1 、ε 1 ; S 2 、ε 2 ; S 3 、ε 3 转回到 S- ∈ 坐标中,连成 曲线,就是所求的真实应力 - 应变曲线。 D/H=0 42 ε 3 一定时, S-D/H 曲线 ε 2 一定时, S-D/H 曲线 ε 1 一定时, S-D/H 曲线 43 拉伸和压缩试验的真实应力 — 应变曲线在 理论上 应该重合。对于一般的材料,在小变形基本重合。 但当变形量较大时有一些差别。压缩曲线比拉伸曲 线高些。 44 我们知道,单向拉伸时,σσ s 以后的点都可以看成是 重新加载时的屈服点。以 g 点为例,若卸载σ – ε弹性关系 ,只要σσ g 点,σ – ε关系仍然为弹性。一旦超过 g 点,σ – ε呈非线性关系,即 g 点也是弹塑性变形的交界点,视作后 续屈服点。一般σ g σ s ,这一现象为硬化或强化,是塑性 变形的 特点之一。 三、包申格效应 45 包申格效应 材料在一个方向加载(例如拉伸)超过屈服点到达 A 点 (如图)后,卸载时按弹性规律到达 B 点,然后 反向 加载 (即压缩),则发现反向加载时屈服点 C 的应力σ s ″的绝对 值
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