第四章 磁粉检测 无损检测技术及缺陷评价.pptVIP

焊接应力裂纹 弧坑裂纹 The magnetic field distribution in and around a nonmagnetic central conductor carrying DC inside a hollow conductor of a magnetic material . 芯棒法 支杆法（触头法） 周向磁场，检查工件上 平行两极连线方向的缺陷。 适合大型复杂工件的局部探伤（如焊缝），具 有灵敏度高，使用方便的优点。 两极间距为 75-200mm 。 板厚 T20mm, 磁化电流 I=3-4 倍极间距；板厚 T ≧ 20mm, 磁化电流 I=4-5 倍极间距。 支杆法应用 支 杆 法 焊缝支杆法磁化 线圈法 纵向磁场，检查中空零件内外表面的横向 缺陷。 注意事项： 1 ）退磁场影响， L/D 小可用串联法 2 ）线圈有效范围为 L+2R 3 ）线圈磁场分布 磁化电流用安匝数表示，且与 L/D 和线圈 大小有关。 线圈法 绕电缆磁化 磁轭法 纵向磁场，检查工件上 垂直两极连线方向的缺陷。 两极间距为 50 ～ 200mm 。 旋转磁场法： 复合磁化方法之一，可一次检查各个方 向的缺陷。 磁轭法 View a short movie on portable magnetic yokes 整体电磁轭磁化 交叉磁轭法 Portable yoke with battery pack Portable magnetic particle kit Portable coil Stationary Equipment for Magnetic Particle Inspection Conductive Cable Ultraviolet Light Dry Particle Inspection Wet Suspension Inspection 4. 磁粉﹑磁悬液和灵敏度试片 4.1 磁粉 ? 性能要求：高磁导率（易磁化）；低 剩磁（不易吸附）；低矫顽力；称量 值大于 7 克。 ? 颗粒度：干法， 5-150 微米；湿法， 不大于 60 微米。 ? 形状：球状和条状。 ? 颜色：与工件表面反差要大。 4.2 磁悬液 ? 性能要求： ? （ 1 ） . 粘度：适中 ? （ 2 ） . 浓度： 磁悬液的浓度是指每升液体中所含磁粉 的克数，一般浓度为：非荧光磁粉： 10 ～ 25 克／升； 荧光磁粉： 1 ～ 2 克／升。 浓度测定 ：用梨型瓶测定沉淀物的体积。 磁悬液种类 （ 1 ） . 水磁悬液 水磁悬液是在水中掺入一定数量的磁 粉配制而成。粘度低，悬浮性差。 主要组成： 防锈剂﹑润湿剂﹑消泡剂﹑ 磁粉和水。 （ 2 ） . 油磁悬液 常用煤油和变压器油，或它们的混合物 4.3 灵敏度试片 ? 作用：评价磁粉探伤器材﹑磁化工艺﹑ 磁化规范和操作等综合性能。 ? 种类： （ 1 ） A 型试片 （ 2 ） 直流标准环形试块（ Betz 环） （ 3 ） 磁场指示器（八角型试块） A 型灵敏度试片 直流标准环形试块（ Betz 环） ? 使用方法是：将环块穿在铜棒上，用直 流电或整流电磁化，用连续法检验。 Betz 环 Magnetic Field Indicators Magnetic Particles 5.1 焊缝的磁粉检验 检验内容 ? 坡口探伤 坡口可能出现的缺陷有分层和裂纹，裂 纹有两种，一种是沿分层端部开裂的裂 纹，另一种是切割裂纹。坡口探伤的范 围是坡口和钝边。 5. 应用 焊缝的磁粉检验 ? 焊接过程中的探伤 某些焊接性能差的钢材要求每焊一层 检验一次。另一种情况是特别厚的钢板 焊接，在用其它方法检验内部缺陷有困 难时，可以每焊一层用磁粉探伤检验一 次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。 焊缝的磁粉检验 ? 焊缝探伤 目的：检验焊接裂纹， 探伤范围：焊缝金属及母材的热影响区， 热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半， 因此，要求探伤的宽度就为两倍焊缝宽 度。 时机：焊接完毕 24 小时后进行。 焊缝的磁粉检验 检查缺陷 ? 1. 焊接裂纹； ? 2. 应力裂纹； ? 3. 拉筋板裂纹； ? 4. 近表面气孔。 检查方法 ? 1. 支杆法； ? 2. 磁轭法； ? 3. 线圈法。 第四章 磁粉检测 ( MT ) 技术 M agnetic Particle T esting 无损检测方法选择 1 ）所要检查的缺陷的位置： 表面： PT ， MT ， ET ； 内部： RT ， UT 。 2 ）缺陷的种类： 平面型缺陷： UT 为主 体积型缺陷： RT 为主 3 ）工件类型 焊缝： UT ， RT ， MT (PT) ； 板材： UT ； 管材： UT ， ET, MFL ； Magnetic